نقل و حمل کے بعد کولہو کو کھولنے اور معائنہ کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر۔
1. پیک کھولنے کے بعد، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان کو نقل و حمل کے دوران نقصان پہنچا ہے۔ اس کے بعد، مرکزی یونٹ، معاون سامان، اور برقی باکس کو جگہ پر نصب کیا جانا چاہئے، اور اس کی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لئے مرکزی یونٹ اور معاون سامان کے درمیان پائپ لائن کو منسلک کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، ہر ایک یونٹ، پائپ لائن، اور فلینج تاروں کے ساتھ ایک دوسرے سے ملحق ہونے چاہئیں اور جامد بجلی اور تھرمل پاور کی وجہ سے دھول کے دھماکے کو روکنے کے لیے گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔
2. ہر ایک مشین کے آزمائشی آپریشن سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا مشین کے اندر کوئی دھاتی اشیاء موجود ہیں۔ اگر کوئی ہے تو، انہیں ہٹا دیا جانا چاہئے، اور بولٹ کو سختی کے لئے چیک کیا جانا چاہئے، بیلٹ کو مناسب طریقے سے کشیدگی کی جانی چاہئے، اور حفاظتی کور محفوظ ہونا چاہئے. اس کے بعد، ہر ایک مشین کا آزمائشی آپریشن کیا جانا چاہئے، اور آیا یہ عام ہے اور اس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے.
3. ہر الیکٹرو مکینیکل ڈیوائس کو درج ذیل ترتیب سے شروع کریں: متوازی طور پر ہوا کا دروازہ بند کریں → کرشنگ مشین → ڈسٹ کلیکٹر فین → گریڈنگ ڈیوائس → ایئر ڈسچارج ڈیوائس کو بند کریں → دروازے کو اٹھائیں → سکرو فیڈر، الٹرا فائن کولہو۔
4. خالی گاڑی کو پانچ منٹ تک چلانے کے بعد، عملے کو کنٹرول کیبنٹ پر موجود آلات کا بغور معائنہ کرنا چاہیے اور کھانا کھلانے سے پہلے سامنے والے گارڈ کا تعاقب کرنے کے لیے بغیر لوڈ کرنٹ کا انتظار کرنا چاہیے۔ فیڈنگ عام طور پر چلنے کے بعد، کرنٹ 22A سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ فیڈنگ کی مقدار کو کم کر دینا چاہیے۔ اگر کرنٹ تیزی سے بڑھتا ہے تو، میٹریل گیٹ کو بلاک کیا جا سکتا ہے اور فیڈنگ متغیر رفتار موٹر کی رفتار کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کرنٹ گرنے کے بعد، گیٹ کو آہستہ آہستہ مناسب کھولنے کے لیے کھولا جا سکتا ہے، اور فلٹر بیگ کو دم گھٹنے سے بچانا چاہیے، اگر فیڈنگ والو کو بند کرنے کے بعد کرنٹ 22A سے نیچے نہیں آتا ہے، تو برقی مقناطیسی والو فلٹر بیگ کو بند کر دینا چاہیے۔ دھول کو دور کرنے کے لئے. ٹیپ کرنے کے بعد، اوپر والے 3 مراحل کے مطابق برقی مقناطیسی والو کو روک کر دوبارہ شروع کرنا چاہیے۔
کولہو کی جانچ کرنے سے پہلے کیا نوٹ کرنا چاہئے۔
1. ٹیسٹنگ مشین کے لیے درکار خام مال کی کوالٹی چیک کریں: آیا ذرہ کا سائز یکساں ہے، مواد کی نمی کا سائز، اور کیا نجاستیں ہیں۔
2. چیک کریں کہ آیا یونیورسل کولہو آزمائشی مشین کے مواد کی کرشنگ کے عمل کی ضروریات کے لیے موزوں ہے، آیا نصب کیسنگ اور لائننگ پلیٹ کا معیار قابل بھروسہ ہے، اور کیا مشین میں کھانا کھلاتے وقت یکسانیت حاصل کی جانی چاہیے۔
3. چکنا کرنے والا تیل پمپ شروع کریں، مشاہدہ کریں کہ آیا ہر ایمی میٹر کا دوغلا معمول ہے، کیا سکرو آسانی سے چلتا ہے، اور سب کچھ تیار ہونے کے بعد کھانا کھلانا جاری رکھیں۔
4. کھانا کھلانے کے ابتدائی عمل میں داخل ہوتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ مواد کی ایک چھوٹی اور یکساں مقدار موجود ہو، ہر ایمی میٹر کی تبدیلیوں اور عمل کا مشاہدہ کریں، معدنی خام مال کی سطح سے نجاست کو دور کریں، اور بتدریج مقدار میں اضافہ کریں۔ مواد کا جب سب کچھ معمول پر آجاتا ہے۔ ایک خاص فرق کو برقرار رکھنے، ہر کام کی آپریٹنگ رفتار کو ایڈجسٹ کرنے، اور مختلف حالات کے تحت خارج ہونے والی مقدار اور ذرہ کے سائز کو ریکارڈ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ جب مواد کی زیادہ پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، تو عام کرشنگ آپریشنز کیے جا سکتے ہیں، اور عام طور پر، ہم کھانا کھلانے اور جانچ کے دوران 2 گھنٹے سے کم وقت تک کام نہیں کر سکتے۔
