رولر مل
رولر ملز وہ ملیں ہیں جو بیلناکار رولر استعمال کرتی ہیں، یا تو مخالف جوڑوں میں یا فلیٹ پلیٹوں کے خلاف، مختلف مواد کو کچلنے یا پیسنے کے لیے، جیسے اناج، کچ دھات، بجری، پلاسٹک اور دیگر۔ رولر گرین ملز گرسٹ ملز میں چکی کے روایتی انتظامات کا متبادل ہیں۔ چٹان کے لیے رولر ملز دیگر قسم کی ملوں کی تکمیل کرتی ہیں، جیسے بال ملز اور ہتھوڑا ملز، ایسی صنعتوں میں جیسے دھات کی کان کنی اور پروسیسنگ اور تعمیراتی مجموعی؛ سیمنٹ کی گھسائی کرنے والی؛ اور ری سائیکلنگ.
رولر مل کے فوائد
اعلی پیسنے کی کارکردگی
ایک چکی میں ایک کے بعد ایک مختلف رولر ترتیب دیئے جا سکتے ہیں تاکہ ہتھوڑے کی چکیوں کے برعکس مطلوبہ مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے دانے ایک سے دوسرے میں گریں۔ آپریشن میں یہ اعلی کارکردگی بھی رولر ملز کو زیادہ توانائی کی بچت بناتی ہے۔
کم توانائی کی کھپت
آپریشن کے دوران، رولر ملز عام طور پر خاموش رہتی ہیں اور زیادہ گرمی پیدا نہیں کرتی ہیں۔ خاموشی کام کے لیے اچھا ماحول بناتی ہے جس سے تھکاوٹ اور شور کی آلودگی کم ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران کسی بھی مشین کے درجہ حرارت میں اضافے کا مطلب ہے کہ آپریشن کے دوران گرمی کا نقصان ہوتا ہے۔ یہ رولر ملز کا معاملہ نہیں ہے جو مزید بجلی کی بچت کا سبب بنتا ہے۔
مسلسل مصنوعات کا سائز
رولر ملز ذرہ سائز کی مستقل تقسیم فراہم کرتی ہیں، جو کہ مسلسل اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی تیاری میں اہم ہے۔
نمی کا مواد اور خشک کرنے کی صلاحیت
زیادہ نمی والے مواد کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت کے لحاظ سے رولر ملز کا ایک فطری فائدہ ہے۔ وہ اعلی داخلی ہوا کے درجہ حرارت کے ساتھ کام کر سکتے ہیں اور ان میں خشک کرنے کی بلٹ ان صلاحیتیں ہیں، جو مواد کو براہ راست پیسنے اور خشک کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کارخانہ
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم کسی بھی وقت اپنے صارفین کی مدد کرنے میں خوش ہیں کیونکہ ہمارے پاس وقف اور محنتی سروس بیک اینڈ ٹیم 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔
بھرپور تکنیکی تجربہ
ہمارا عملہ صنعت میں سب سے زیادہ تجربہ کار ہے، جو پروڈکٹ کے لیے درست مشورے اور حل فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم اپنے صارفین کو تکنیکی مہارت اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔
سخت کوالٹی کنٹرول
تمام مشینیں فیکٹری میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم جو مشینیں فراہم کرتے ہیں ان کا معیار اعلیٰ ترین معیارات میں سے ایک پر پورا اترتا ہے۔
رولر مل کی اقسام
جڑواں رولر مل
ٹوئن رولر ملز سب سے آسان قسم ہیں جس میں مواد کو اپنی آخری منزل تک جاری رکھنے سے پہلے دو رولرز کے درمیان کچل دیا جاتا ہے۔ آپریٹر دو رولرس کے درمیان وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ پتلی وقفہ کاری کے نتیجے میں اکثر مواد کو چھوٹے ٹکڑوں میں کچل دیا جاتا ہے۔
فور رولر مل
چار رولر مل میں رولرس کے دو سیٹ ہوتے ہیں۔ جب اناج کو پیسنے کے لیے فور رولر مل کا استعمال کرتے ہیں، تو سب سے پہلے اناج ایک بڑے خلا کے ساتھ ایک رولر سے گزرتا ہے، جو بھوسی کو زیادہ نقصان پہنچائے بغیر، لیکن بڑے ذرات کو پیچھے چھوڑ کر بھوسی سے بیج کو الگ کرتا ہے۔ آٹے کو ٹوٹے ہوئے دانوں سے چھان لیا جاتا ہے، اور موٹے اناج اور بھوسے کو رولر کے دوسرے سیٹ میں کھلایا جاتا ہے تاکہ بھوسی کو نقصان پہنچائے بغیر اناج کو مزید کچل دیا جائے۔ اسی طرح تین رولر ملیں ہیں جن میں ایک رولر دو بار استعمال ہوتا ہے۔
پانچ رولر اور چھ رولر ملز
چھ رولر ملوں میں رولرس کے تین سیٹ ہوتے ہیں۔ اناج پر اس قسم کی چکی کا استعمال کرتے وقت، رولر پورے اناج کو کچل دیتے ہیں، جس کی پیداوار کو تین طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: آٹا فوری طور پر چکی سے باہر آجاتا ہے، بغیر بھوسی کے پکوڑے آخری رولر میں داخل ہوجاتے ہیں، بھوسے، جو اب بھی ہوسکتا ہے۔ کچھ بیجوں پر مشتمل ہے، رولرس کے دوسرے سیٹ پر جائیں. آٹا دوسرے ڈرم سے براہ راست نکلتا ہے، جس میں بھوسی اور کوئی بھی ممکنہ بیج باقی رہتا ہے، اور بغیر شیل گرٹس کو آخری ڈرم میں بھیج دیا جاتا ہے۔ پانچ رولر ملز چھ رولر ملز ہیں جن میں ایک رولر ڈبل ڈیوٹی انجام دیتا ہے۔
رولر مل کا مواد
رولز میں عام طور پر 5⁄8- سے 3⁄4- انچ موٹی بیرونی تہہ کے ساتھ کاسٹ آئرن کور ہوتا ہے جو مرکب سٹیل سے بنی ہوتی ہے۔ بیرونی پرت کی سطح عام طور پر نالیوں یا دیگر نمونوں کے ساتھ نالیدار ہوتی ہے، درخواست پر منحصر ہے۔ کچھ بہت عمدہ سائز میں کمی کی ایپلی کیشنز کے لیے، رول کی سطح ہموار ہے۔
رولر مل کی درخواست
کھانے کی صنعت
رولر ملز کھانے کی صنعت میں مختلف کھانے کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ وہ گندم، مکئی اور دیگر اناج کو پیسنے کے لیے فلور ملوں میں مختلف درجات کا آٹا تیار کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ یہ ملیں ذرات کے سائز کی درست تقسیم کو حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جو آٹے کی مطلوبہ بیکنگ خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، وہ دیگر کھانے کی مصنوعات جیسے چاول کا آٹا، سوجی، اور مکئی کے کھانے کی تیاری میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
ادویات کی صنعت
دواسازی کی صنعت میں، رولر ملوں کو دواسازی کے اجزاء کو پیسنے اور گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ملیں اکثر گولیاں، کیپسول اور دیگر خوراک کی شکلوں کے لیے پاؤڈر اور گرینولز کی تیاری میں کام کرتی ہیں۔ ان ملوں کی طرف سے پیش کردہ پارٹیکل سائز کی تقسیم پر قطعی کنٹرول حتمی فارماسیوٹیکل مصنوعات میں یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ مزید برآں، رولرس کی نرم پیسنے کی کارروائی گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرتی ہے، جو کہ حساس دوا ساز مرکبات کی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔
کیمیکل انڈسٹری
رولر ملز کیمیائی صنعت میں مختلف کیمیائی مادوں کے سائز میں کمی کے لیے اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ان ملوں کو روغن، رنگوں اور رنگوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں مطلوبہ رنگ کی شدت اور بازی کی خصوصیات کے لیے ایک مستقل ذرہ سائز کا حصول بہت ضروری ہے۔ وہ اتپریرک، پولیمر، اور دیگر خاص کیمیائی مصنوعات کے لیے کیمیکلز کو پیسنے میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ رولر مل کی استعداد پاؤڈر سے لے کر ریشے دار مادوں تک وسیع پیمانے پر کیمیائی مواد کی پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے۔
ری سائیکلنگ انڈسٹری
ری سائیکلنگ انڈسٹری میں، رولر ملز کا استعمال پلاسٹک، ربڑ اور کاغذ سمیت مختلف مواد کے سائز میں کمی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ملیں مؤثر طریقے سے قابل تجدید مواد کو باریک پاؤڈر یا گرینولز میں پروسیس کر سکتی ہیں، جنہیں نئی مصنوعات کی تیاری میں خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان ملوں کی موثر پیسنے اور گھسائی کرنے والی کارروائی فضلہ کے حجم کو کم کرکے اور مواد کے دوبارہ استعمال میں سہولت فراہم کرکے ری سائیکلنگ کی کوششوں میں حصہ ڈالتی ہے۔
رولر مل کے اجزاء
پیسنے کی میز
پیسنے کی میز پوری مشین کی بنیاد ہے۔ یہ گراؤنڈ ہونے والے مواد کے وزن اور رولرس کے ذریعہ تیار کردہ پیسنے والی قوت کی حمایت کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ میز ان حصوں کی ایک سیریز سے بنا ہوتا ہے جو ایک ساتھ بولٹ ہوتے ہیں، اور یہ عام طور پر کاسٹ آئرن سے بنایا جاتا ہے۔
رولرس
رولرس رولر مل کے سب سے زیادہ اجزاء ہیں. وہ پیسنے کی میز کے گرد گھومتے ہیں، مواد کو باریک ذرات میں کچلتے اور پیستے ہیں۔ رولرس اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور عام طور پر ان کی عمر بڑھانے کے لیے لباس مزاحم مواد کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں۔
پیسنے والے رولرس
پیسنے والے رولر رولر مل کا ایک اہم حصہ ہیں۔ وہ مواد کو کچلنے اور پیسنے کے ذمہ دار ہیں، اور وہ عام طور پر اعلی معیار کے سٹیل سے بنائے جاتے ہیں. پیسنے والے رولرس کو ان کی عمر بڑھانے کے لیے لباس مزاحم مواد سے بھی لیپ کیا جاتا ہے۔
پیسنے والی ٹیبل لائنر
پیسنے والی ٹیبل لائنر رولر مل کا ایک اہم جزو ہیں۔ وہ پیسنے والی میز کو زمین پر ہونے والے مواد کی کھرچنے والی قوتوں سے بچاتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پیسنے والی میز اپنی شکل برقرار رکھے۔ لائنر عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنائے جاتے ہیں اور پیسنے کی میز پر بولٹ ہوتے ہیں۔
درجہ بندی کرنے والا
درجہ بندی کرنے والا زمینی مواد کو غیر زمینی مواد سے الگ کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ پیسنے کی میز کے اوپر واقع ہے اور بلیڈ کے ساتھ ایک روٹر پر مشتمل ہے جو مرکزی شافٹ کے گرد گھومتا ہے۔ درجہ بندی کو مل کے ذریعہ تیار کردہ ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
باقاعدگی سے صاف کریں اور چکنا کریں۔
باقاعدگی سے صفائی اور چکنا رولر مل کے لیے دیکھ بھال کے بنیادی طریقے ہیں۔ ہر استعمال کے بعد، رولرس، گائیڈز اور گیئرز سے کوئی بھی ملبہ، دھاتی شیونگ، یا دھول ہٹا دیں۔ یہ برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ مناسب چکنا ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور رگڑ کو کم کرتا ہے، مل کے اجزاء پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔
پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
آپ کی رولر مل کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کسی بھی پہنے یا خراب شدہ حصوں کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ بہت ضروری ہے۔ پہننے کی علامات کے لیے رولرز، گائیڈز اور دیگر اجزاء کو چیک کریں، جیسے کہ دراڑیں یا ناہموار سطحیں۔ اگر آپ کو کوئی مسئلہ نظر آتا ہے، تو مزید نقصان سے بچنے کے لیے پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ پہنے ہوئے پرزوں کا باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیل کرنا یقینی بناتا ہے کہ مل آسانی سے چلتی ہے اور پیداوار کے معیار کو برقرار رکھتی ہے۔
سیدھ اور لیولنگ چیک کریں۔
رولر مل کے درست اور موثر آپریشن کے لیے مناسب سیدھ اور سطح بندی اہم ہے۔ رولرس اور گائیڈز کی سیدھ کو وقفے وقفے سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ متوازی اور مناسب طریقے سے ایڈجسٹ ہیں۔ غلط طریقے سے رولرس ناہموار مواد کی موٹائی اور خراب معیار کی پیداوار کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ چیک کرنے کے لیے لیولنگ ٹول کا استعمال کریں کہ مل صحیح طریقے سے لگائی گئی ہے، اور یہ یقینی بنانے کے لیے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں کہ یہ لیول ہے۔
برقی اور کنٹرول سسٹم کو برقرار رکھیں
برقی کنکشنز کا باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ محفوظ اور سنکنرن سے پاک ہیں۔ کسی بھی خرابی یا ڈھیلی وائرنگ کی علامات کے لیے کنٹرول پینلز اور سوئچز کو چیک کریں۔ اگر آپ کو کوئی بجلی کا مسئلہ نظر آتا ہے تو فوری طور پر ان کو حل کرنے کے لیے کسی مستند الیکٹریشن سے رجوع کریں۔ برقی اور کنٹرول سسٹم کی مناسب دیکھ بھال رولر مل کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشنز
بھرپور تجربات اور مستقل معیار کے ساتھ، چینی انٹرپرائز کو "AAA" کریڈٹ ریٹنگ اور معاہدے کی تعمیل کے ساتھ کوالیفائی کرتے رہے، 2003 میں ISO9002 پاس کر کے 2010 میں CE سرٹیفکیٹ حاصل کیا، درجنوں پیٹنٹ کے ساتھ ہمیشہ پاؤڈر اور گرینولز کے سامان کی مارکیٹ کی قیادت کی۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
عمومی سوالات