ڈسک مل
ڈسک مل ایک قسم کا کولہو ہے جسے پیسنے، کاٹنے، قینچنے، ٹکڑے کرنے، فائبرائز کرنے، پلورائز کرنے، دانے دار کرنے، کریک کرنے، رگڑنے، کرل کرنے، فلف، موڑ، ہل، ملاوٹ یا بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ قدیم بوہرسٹون مل کی طرح کام کرتا ہے جس میں فیڈ اسٹاک کو مخالف ڈسکس یا پلیٹوں کے درمیان کھلایا جاتا ہے۔ ڈسکس نالی ہوئی، سیرٹی ہوئی، یا تیز ہوسکتی ہیں۔
ڈسک مل کے فوائد
اعلی صلاحیت
آپ کے بیجوں کو ایک ہی وقت میں مکس کرنے اور پیسنے کے لیے چار انلیٹ والوز۔ گنجائش 1,000 سے 12,000 کلوگرام فی گھنٹہ گندم کے لیے مختلف ہوتی ہے۔ Augers فریکوئنسی کنٹرول سسٹم کے ذریعے بہترین مل صلاحیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کم بجلی کی کھپت
طاقتور الیکٹرک انجن۔ عام طور پر صرف 5kWh فی زمینی ٹن، آپ کے سامان کی زندگی میں زیادہ سے زیادہ لاگت میں کمی کو یقینی بناتا ہے۔
پائیداری
ڈسکس کا ہر سیٹ 10،000 – 25،000 ٹن اناج کو پیس سکتا ہے جب تک کہ اسپیئر پارٹس کی ضرورت نہ ہو، یہ مل کے سائز پر منحصر ہے۔ ایک روایتی ہتھوڑا ملز طویل زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
کم شور
طاقتور الیکٹرک موٹر۔ شور کی سطح الارم گھڑی کی طرح بجتی ہے، ایک روایتی مل کے مقابلے میں جو پیٹرول لان کاٹنے والی مشین ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کارخانہ
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم کسی بھی وقت اپنے صارفین کی مدد کرنے میں خوش ہیں کیونکہ ہمارے پاس وقف اور محنتی سروس بیک اینڈ ٹیم 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔
بھرپور تکنیکی تجربہ
ہمارا عملہ صنعت میں سب سے زیادہ تجربہ کار ہے، جو پروڈکٹ کے لیے درست مشورے اور حل فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم اپنے صارفین کو تکنیکی مہارت اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔
سخت کوالٹی کنٹرول
تمام مشینیں فیکٹری میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم جو مشینیں فراہم کرتے ہیں ان کا معیار اعلیٰ ترین معیارات میں سے ایک پر پورا اترتا ہے۔
ڈسک مل کی اقسام
سنگل ڈسک مل:
سنگل ڈسک ملز 25 HP سے 1000 HP تک کی موٹروں کے ساتھ استعمال کے لیے 24" سے 52" سائز میں دستیاب ہیں۔ ہینڈ وہیل پلیٹ گیپ ایڈجسٹمنٹ (معیاری)، کچھ ماڈلز پر اختیاری موٹر کنٹرولڈ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، اوور ہیڈ موٹر ماونٹس کے ساتھ وی بیلٹ ڈرائیو۔ (1000 HP یونٹ صرف فرش پر نصب ہے)، فرنٹ سوئنگ ڈور پلیٹ تک رسائی، پیکنگ گلینڈ شافٹ سیل، کاسٹ اور من گھڑت تعمیر، فوری ریلیز پلیٹ اتارنے، کشش ثقل یا مکینیکل فیڈ، کاربن یا سٹینلیس سٹیل میں دستیاب
ڈبل ڈسک ملز:
ڈبل ڈسک ملز 24" سے 36" کے سائز میں 200 HP سے 500 HP تک کی موٹروں کے ساتھ استعمال کے لیے دستیاب ہیں۔ ڈبل ڈسک/ڈبل موٹر کا انتظام اپلائیڈ ہارس پاور کو مل کے ہر سرے پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے، زیادہ سے زیادہ HP پر زیادہ تھرو پٹ کے ساتھ۔ بیئرنگ پلیٹ گیپ ایڈجسٹمنٹ، اسپرنگ لوڈڈ پیکنگ سیل، فوری ریلیز پلیٹ ان لوڈنگ۔
ضرورت سے زیادہ پہننے سے پیسنے کا اثر خراب ہوتا ہے اور ڈسک پیسنے کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، اس لیے ہم استعمال میں پیسنے والی گیندوں کے پہننے کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ استعمال کے اوقات کی تعداد، لیکن روزانہ استعمال میں کئی عوامل پر توجہ دینا، پھر ڈسک گرائنڈر کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔
سب سے پہلے، ڈسک مل کے سائز، تناسب اور لوڈنگ کی صلاحیت کے لحاظ سے، ڈسک مل کا معیار سائز کے ساتھ بدل جائے گا۔ گیند کی چکی کی ایک خاص رفتار پر، پیسنے والی گیند کا معیار جتنا زیادہ ہوگا، اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ پیسنے والی گیندوں کے سائز کو ترتیب دیتے وقت، ایک ہی سائز کی پیسنے والی گیندوں کے درمیان تصادم کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور پیسنے والی گیندیں تھکاوٹ کا شکار ہوتی ہیں، اور پیسنے والی گیندوں کی لوڈنگ پیسنے والی گیندوں کے درمیان تصادم کے امکان کو بھی متاثر کرتی ہے۔ .
ڈسک گرائنڈر کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ اس کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر یہ ہے کہ ڈرائیونگ شافٹ کی گردش کی شرح بہت کم ہے، جو ناکافی طاقت کی وجہ سے نسبتاً سنگین ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔ اگر پیسنے والی ڈسکس کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ بہاؤ کو متاثر کرے گا. اگر ایسا ہوتا ہے، تو ہمیں دائرہ کار میں جتنا ممکن ہو فاصلہ بڑھانا چاہیے۔
پھر مواد کی خصوصیات کو ڈسک مل کے ذریعہ گراؤنڈ کرنے پر غور کریں۔ مواد کی سختی، ٹوٹ پھوٹ، شکل اور سائز کا پیسنے والے چیمبر کے پیسنے کے عمل پر انتہائی اہم اثر پڑتا ہے۔
فیڈ میٹریل فلنگ ہوپر سے ڈسٹ پروف چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور اسے دو عمودی پیسنے والی ڈسکس کے درمیان مرکزی طور پر کھلایا جاتا ہے۔ ایک متحرک پیسنے والی ڈسک ایک مقررہ کے خلاف گھومتی ہے اور فیڈ میٹریل میں کھینچتی ہے۔ ضروری کمیونیشن اثرات دباؤ اور رگڑ قوتوں سے پیدا ہوتے ہیں۔ بتدریج ترتیب دی گئی پیسنے والی ڈسک میشنگ پہلے نمونے کو ابتدائی کرشنگ سے مشروط کرتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس پھر اسے پیسنے والی ڈسکس کے بیرونی علاقوں میں لے جاتی ہے جہاں باریک کمینیشن ہوتی ہے۔ پروسیس شدہ نمونہ پیسنے والے خلا سے باہر نکلتا ہے اور وصول کنندہ میں جمع کیا جاتا ہے۔ پیسنے والی ڈسکس کے درمیان خلا کی چوڑائی مسلسل ایڈجسٹ ہوتی ہے اور اسے آپریشن کے دوران 0.1 اور 5 ملی میٹر کے درمیان کی حد میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ خلا کی ترتیب کو جانچنے کے لیے ایک اضافی آبزرویشن ونڈو فراہم کی گئی ہے۔
ڈسک مل مشین کی ساخت
یہ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے، سادہ ساخت اور آسان آپریشن ہے. مین شافٹ کو دو فلکرموں پر سہارا دیا جاتا ہے۔ حرکت پذیر پلیٹ کے گھومنے کے دوران، اس کی محوری سمت ہائیڈرولک ڈرائیو کے کام کرنے والے دباؤ کو برداشت کرتی ہے۔ ہائیڈرولک تیل مضبوط لچک ہے. جیسے جیسے مواد کا زمینی دباؤ تبدیل ہوتا ہے، حرکت پذیر اور فکسڈ پلیٹوں کے درمیان فرق بھی تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے، جو ریشوں کو الگ کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
فکسڈ پلیٹ کے فرق کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور فکسڈ پلیٹ کے فرق کو ایڈجسٹمنٹ ہائیڈرولک سسٹم کے گائیڈ والو کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ خلا کا سائز برقی اشارے سے ظاہر ہوتا ہے، جو آسان اور درست ہے۔ جب پائلٹ والو ناکام ہو جاتا ہے، تو ہینڈ وہیل، ورم گیئر اور دیگر میکانزم کو بھی حرکت پذیر اور فکسڈ پلیٹوں کی وقفے وقفے سے ایڈجسٹمنٹ کا احساس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
واٹر سیل اور واٹر کولنگ سسٹم گرائنڈنگ چیمبر میں پیدا ہونے والی گرمی کو وقت پر دور کر سکتا ہے تاکہ پہننے سے بچنے والی آستین کی خرابی، بیئرنگ آئل کے اعلی درجہ حرارت اور پیکنگ کو جلنے سے روکا جا سکے۔ واٹر سیل ڈیوائس کا کام پیسنے والے چیمبر میں گودا کو سامنے والے بیئرنگ کے پہلو میں داخل ہونے سے روکنا ہے۔
ایک الیکٹرو ہائیڈرولک انٹر لاکنگ پروٹیکشن سسٹم قائم کریں جو آئل پمپ موٹر اور مین موٹر کو آپس میں بند کر دے، واٹر پریشر مائیکرو سوئچ اور مین موٹر، چکنا کرنے والے آئل مائیکرو سوئچ اور مین موٹر کو سیل کر دے، اور چکنا کرنے والے آئل ٹمپریچر مائیکرو سوئچ اور اہم موٹر. ڈسک مل کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے.
سرٹیفیکیشنز
بھرپور تجربات اور مستقل معیار کے ساتھ، چینی انٹرپرائز کو "AAA" کریڈٹ ریٹنگ اور معاہدے کی تعمیل کے ساتھ کوالیفائی کرتے رہے، 2003 میں ISO9002 پاس کر کے 2010 میں CE سرٹیفکیٹ حاصل کیا، درجنوں پیٹنٹ کے ساتھ ہمیشہ پاؤڈر اور گرینولز کے سامان کی مارکیٹ کی قیادت کی۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
عمومی سوالات