خشک دانے دار
خشک دانے دار خشک پاؤڈر کے ذرات کے جمع ہونے کی سہولت کے لیے مکینیکل کمپریشن (سلگس) یا کومپیکشن (رولر کمپیکشن) کا استعمال کرتا ہے، جب کہ گیلے دانے دار دانے دار مائع (بائنڈر/سالوینٹ) کو چپکنے کے ذریعے گیلے ماس کی تشکیل کے ذریعے جمع کرنے کی سہولت کے لیے استعمال کرتا ہے۔
خشک گرانولیٹر کے فوائد
چھوٹی جگہ کی ضروریات
مادی پروسیسنگ کی سہولیات میں، فرش کی جگہ ہمیشہ ایک پریمیم پر ہوتی ہے۔ تاہم، گیلے دانے دار بنانے کے عمل کے مقابلے میں، خشک دانے دار مشینیں خاص طور پر رولر کمپیکٹرز عام طور پر بہت کم جگہ لیتے ہیں۔
ذرہ سائز پر کنٹرول
خشک دانے دار دانے داروں کے ذرہ سائز پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ چونکہ اس عمل میں پاؤڈر کے مرکب کو زیادہ دباؤ میں کمپیکٹ کرنا اور کمپیکٹ کرنا شامل ہے، اس لیے نتیجے میں دانے دار سائز اور شکل میں زیادہ یکساں ہوتے ہیں۔ یہ ٹیبلیٹ کی تیاری کے لیے اہم ہے، کیونکہ یکساں سائز اور شکل والی گولیاں نگلنے میں آسان ہوتی ہیں اور ان کی رہائی کی شرح مستقل ہوتی ہے۔
زیادہ لاگت کی کارکردگی
مادی پروسیسنگ کی سہولیات میں، زیادہ سے زیادہ منافع حاصل کرنے کی کلید زیادہ لاگت سے موثر پروسیسنگ تکنیکوں اور ٹیکنالوجیز کو اپنانا ہے۔ خشک دانے دار پراسیسنگ پاؤڈر اور پاؤڈر ملاوٹ کے ایک کم لاگت کے طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے۔ اسے مائع بائنڈنگ ایجنٹ کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے، جو نمی کو الگ کرنے اور مواد کو خشک کرنے کے مراحل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
بہتر استحکام اور شیلف زندگی
ڈرائی گرانولیٹر فارماسیوٹیکل فارمولیشنز کے لیے بہتر استحکام اور شیلف لائف پیش کرتا ہے۔ نمی کی نمائش کو کم کر کے، خشک دانے دار کے ذریعے پیدا ہونے والے دانے دار کیمیائی استحکام کو بڑھاتے ہیں، جو حتمی مصنوعات کی لمبی عمر اور معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کارخانہ
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم کسی بھی وقت اپنے صارفین کی مدد کرنے میں خوش ہیں کیونکہ ہمارے پاس وقف اور محنتی سروس بیک اینڈ ٹیم 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔
بھرپور تکنیکی تجربہ
ہمارا عملہ صنعت میں سب سے زیادہ تجربہ کار ہے، جو پروڈکٹ کے لیے درست مشورے اور حل فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم اپنے صارفین کو تکنیکی مہارت اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔
سخت کوالٹی کنٹرول
تمام مشینیں فیکٹری میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم جو مشینیں فراہم کرتے ہیں ان کا معیار اعلیٰ ترین معیارات میں سے ایک پر پورا اترتا ہے۔
خشک گرانولیٹر کی اقسام
ڈبل رولر گرانولیٹر
ڈبل رولر اخراج دانے دار مشین بہترین فروخت ہونے والا خشک دانے دار سامان ہے۔ یہ بہت سے قسم کے کھاد کے مواد کو دانے دار بنا سکتا ہے، جیسے سلفر چونا پتھر، نامیاتی کھاد خشک پاؤڈر، وغیرہ؛ چھروں کی طاقت کو مختلف مواد کے مطابق آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس کی گنجائش تقریباً 1-2t/h ہے۔ یہ واقعی ہے کہ رولر گرانولیٹر چھوٹے پیمانے پر کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائنوں کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
فلیٹ ڈائی گرانولیٹر
آپ اسے خشک مرغی کی کھاد کو دانے دار بنانے، جانوروں کے خشک فضلہ سے کھاد کے دانے بنانے وغیرہ کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آخری نامیاتی کھاد کے گولے بیلناکار ہوتے ہیں جن کا قطر 3mm اور 8mm کے درمیان ہوتا ہے۔ مناسب سختی اور کمپیکٹ ڈھانچے کے ساتھ، وہ پانی سے متاثر ہونا آسان نہیں ہیں، یہاں تک کہ بارش والے علاقے میں، خشک فلیٹ ڈائی آرگینک فرٹیلائزر گرانولیٹر سے تیار کردہ دانے دار اچھی طرح کام کر سکتے ہیں۔
خشک گرانولیٹر کام کرنے کا اصول
مقداری فیڈر کے ذریعے، خام مال مسلسل فیڈنگ ہاپر میں فراہم کیا جاتا ہے۔ کمپیکٹر رولرس کا ایک جوڑا استعمال کرتا ہے جس میں سوراخ ہوتے ہیں جو الگ الگ ہوتے ہیں اور ایک ہی رفتار سے مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔ جب کہ فریم میں رولر بیئرنگ سیٹوں کا ایک سیٹ فکس رہتا ہے، دوسرا سیٹ ہائیڈرولک سلنڈرز کے ذریعے ایک دوسرے کے خلاف زبردستی کرتے ہوئے فریم گائیڈ ریلوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ رول کی سطح پر، ایک ہی سائز اور شکل کے متعدد سوراخوں کو مستقل طور پر الگ کیا جاتا ہے، اور گرتیں گرتوں کے ساتھ قطار میں ہوتی ہیں۔ اس مقام پر، خشک، پاؤڈر مواد کو دبایا جاتا ہے اور مسلسل دو رولرس کے اوپر سے کھلایا جاتا ہے۔ ان کے درمیان کی جگہ۔ مواد ابتدائی طور پر اس علاقے میں داخل ہونے سے پہلے آزادانہ طور پر بہتا ہے جہاں رولر اسے گرت میں کاٹ دیتے ہیں۔
رولر کے مسلسل انقلاب کے نتیجے میں وقت کے ساتھ کچلنے کے دوران مواد بتدریج کم جگہ پر قبضہ کر لیتا ہے، اپنے زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے والے دباؤ کو حاصل کرتا ہے۔ پھر دھکیلے ہوئے بلاکس لچکدار بحالی اور خود وزن کی وجہ سے سوراخوں سے گر جاتے ہیں اور کرشنگ اور اسکریننگ کے طریقہ کار میں داخل ہو جاتے ہیں۔ دباؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ تیار شے کا وزن کیا جاتا ہے، پیک کیا جاتا ہے اور ایک دانے دار پروڈکٹ کے طور پر اہل ہوتا ہے۔ جیسے ہی باریک پاؤڈر اور نااہل بڑے ذرات پاؤڈر پورٹ سے باہر نکلتے ہیں، وہ ریٹرن اوجر کے ذریعے لفٹ کے فیڈنگ پورٹ میں دوبارہ داخل ہوں گے، جہاں انہیں نئے مواد کے ساتھ ملایا جائے گا اور اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے پری فیڈنگ ہاپر پر رکھا جائے گا۔ آپریشن کے.
خشک گرانولیٹر کی درخواست
ادویات کی صنعت
دواسازی کی صنعت کے اندر، خشک دانے دار بنانے کا عمل بنیادی طور پر مواد کے بہاؤ کو بڑھانے اور ذرات کی علیحدگی کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ٹیبلٹنگ کے عمل میں تیز اور زیادہ مستقل خوراک فراہم کی جاتی ہے۔ ان شرائط کو حاصل کرنے اور برقرار رکھنے سے، دواسازی کے مینوفیکچررز مستقل وزن، کافی طاقت، اور فعال دواسازی کے اجزاء (API) کی یکساں اور متوقع تقسیم کے ساتھ دواسازی کی گولیاں اور کیپسول تیار کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔
کیمیکل انڈسٹری
دواسازی کی صنعت کی طرح، کیمیائی صنعت کو اکثر پاؤڈر کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح، خشک کمپیکشن تکنیکوں اور ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنے سے ان کی پیداوار میں بہت زیادہ سہولت ہو سکتی ہے۔ بیٹری کی بڑے پیمانے پر پیداوار، عمدہ کیمیکلز، کھاد اور دیگر زرعی مصنوعات میں عام استعمال کو دیکھا جاتا ہے۔ عام کیمیائی عمل سلکا اور کاربن بلیک ہیں۔
کھانے پینے کی صنعت
خوراک اور مشروبات کی صنعت گولیوں اور گولیوں (مثلاً وٹامنز اور سپلیمنٹس) کی تیاری کے لیے خشک دانے پر انحصار کرتی ہے، نیز ذائقہ کے عرق، فوری مرکبات، اور دیگر پاؤڈر پر مبنی مصنوعات۔
خشک دانے دار کے اجزاء
کھانا کھلانے کا حصہ
یہ موٹر ریڈوسر، غیر مساوی پچ، فنل وغیرہ کے ساتھ ٹاپرڈ اسکرو پر مشتمل ہے۔ یہ بنیادی طور پر مواد کو ڈیگاس کرنے اور پری پریس کرنے، اور مواد کو دبانے والے حصے میں زبردستی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹیبلٹ دبانا
یہ موٹر، ریڈوسر، ڈرائیو شافٹ، بیئرنگ، پریشر وہیل وغیرہ پر مشتمل ہے۔ پریشر وہیل خصوصی سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوا ہے جس میں دباؤ کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور خصوصی گرمی کے علاج کے بعد اعلی طاقت ہوتی ہے۔ شیٹ کی ایک خاص طاقت، موٹائی میں اخراج کے بعد پریس وہیل کے ذریعے مواد بنائیں.
پیلیٹنگ حصہ
پیلیٹنگ والا حصہ موٹر، ریڈوسر، فریکوئنسی کنورٹر اور اسکرین وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، دبانے والے حصے میں سے شیٹ میٹریل کو دو گنا کرکے مطلوبہ ذرات میں بنایا جاتا ہے، اوپر والی پیلیٹنگ بلیڈ کی قسم، مندرجہ ذیل پیلیٹنگ کیج کی قسم، سائز مواد کو میش میش کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آخر میں، مناسب ذرات کو خود ساختہ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک حصہ
ہائیڈرولک حصہ الیکٹرک ہائیڈرولک اسٹیشن، دو آئل سلنڈرز، ہائی پریشر نلیاں، کٹ آف والو، پریشر گیج وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ فارمنگ پروڈکٹ کے لیے درکار سختی کو آئل پمپ کے دباؤ، فیڈنگ کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اور پریس وہیل کی رفتار۔
خشک گرانولیٹر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
خشک دانے دار کو ایندھن بھریں۔
گرانولیٹر کے ٹرانسمیشن حصے کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے اور کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے خشک دانے دار کے ٹرانسمیشن حصے کو باقاعدگی سے ایندھن دیں۔ گرانولیٹر کے گیئر باکس میں چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور حادثات سے بچنے کے لیے فیڈنگ اوجر اور کنڈیشنر کو ایک ہی وقت میں صاف کریں۔
چکنا کرنے والے تیل کے نظام کو صاف کریں۔
چکنا کرنے والے تیل کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں، اور مرکزی موٹر بیئرنگ کو وائبریشن ماپنے والے آلے اور انفراریڈ درجہ حرارت کو ماپنے والے آلے سے ناپیں اور ٹرینڈ چارٹ بنائیں۔ اگر ٹرینڈ ویلیو حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو مین موٹر کی غیر فعال کرنٹ ویلیو یا پاور ویلیو کو اس بات کا تعین کرنے کے لیے ماپا جاتا ہے کہ آیا بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
مین موٹر چیک کریں۔
مین موٹر کے آؤٹ پٹ شافٹ اور گیئر باکس کے ان پٹ شافٹ کے درمیان سیدھ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ بیئرنگ شروع کرنے یا تین ماہ تک تبدیل کرنے کے بعد الائنمنٹ کو چیک کرنا ضروری ہے۔ کلچ وائبریشن اسپیڈ ٹیسٹ، اگر متعین قدر سے تجاوز کر جائے تو متحرک توازن کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
سلنڈر سسٹم چیک کریں۔
سلنڈر کے ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد یکساں طور پر گرم اور مکمل طور پر ملا ہوا ہے۔ اگر خشک اخراج گرانولیٹر شروع ہوتا ہے تو، مین موٹر کی پاور وکر اور پگھلنے کے دباؤ کی وکر میں لمحہ بہ لمحہ اضافہ ہوتا ہے، یہ اشارہ کرتا ہے کہ فیڈنگ سسٹم کی فیڈنگ کی مقدار لمحہ بہ لمحہ بہت زیادہ ہے، اور فیڈنگ کی مقدار کو کم کیا جانا چاہیے۔
سرٹیفیکیشنز
بھرپور تجربات اور مستقل معیار کے ساتھ، چینی انٹرپرائز کو "AAA" کریڈٹ ریٹنگ اور معاہدے کی تعمیل کے ساتھ کوالیفائی کرتے رہے، 2003 میں ISO9002 پاس کر کے 2010 میں CE سرٹیفکیٹ حاصل کیا، درجنوں پیٹنٹ کے ساتھ ہمیشہ پاؤڈر اور گرینولز کے سامان کی مارکیٹ کی قیادت کی۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
عمومی سوالات