ہتھوڑا مل
ہتھوڑے کی چکی، جسے پلورائزر بھی کہا جاتا ہے، مواد کو چکی، پیسنے اور کچلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ملیں زیادہ تر انسانی تاریخ کے لیے استعمال ہوتی رہی ہیں اور مواد کو پیسنے کے لیے تیز رفتاری سے ہتھوڑے کے استعمال سے کام کرتی رہی ہیں۔
ہتھوڑا مل کے فوائد
کارکردگی کا تخمینہ
جب صنعتی آپریشن چلانے کی بات آتی ہے، تو پیسے بچانا ایک بڑی بات ہے، اور یہیں سے ہتھوڑا چکی کی چکی واقعی چمکتی ہے۔ یہ سب کارکردگی کے بارے میں ہے۔ یہ مشین ایک فلیش میں مواد کو چبا سکتی ہے، اور یہ زیادہ ضائع بھی نہیں کرتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی
ہتھوڑا چکی چکی اس سبز رجحان کے ساتھ مکمل طور پر بورڈ پر ہے۔ یہ انتہائی توانائی کے قابل ہونے کے لیے بنایا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ بھوکے عفریت کی طرح طاقت کو نہیں کھاتا۔ آپ توانائی کے بلوں پر پیسہ بچاتے ہیں اور اسی وقت اپنے کاربن فٹ پرنٹ کو سکڑتے ہیں۔
ذرہ سائز کنٹرول
آپ مشین کی سیٹنگز کو درست کر سکتے ہیں تاکہ آپ بالکل وہی پارٹیکل سائز حاصل کر سکیں جو آپ چاہتے ہیں۔ چاہے آپ آٹا، جانوروں کا کھانا، یا کوئی اور چیز بنا رہے ہوں، اس درستگی کا مطلب ہے کہ آپ کی مصنوعات ہر بار مستقل اور اعلیٰ درجے کے سامنے آتی ہیں۔
استعمال میں آسانی
ہتھوڑا چکی چکی کا استعمال بہت سیدھا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر ایسے کنٹرولز کے ساتھ آتے ہیں جنہیں سمجھنا آسان ہے، اس لیے مشین کو شروع کرنا اور روکنا ایک ہوا کا جھونکا ہے۔ آپ روٹر کی رفتار اور اسکرین کے کھلنے کے سائز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اس سے مشین کو مختلف مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈھالنا آسان ہو جاتا ہے اور اپنی مرضی کے ذرہ کا سائز حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ جب آپ گرائنڈر میں چیزیں ڈال رہے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ فیڈ کی شرح کو مستحکم اور کنٹرول میں رکھا جائے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کارخانہ
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم کسی بھی وقت اپنے صارفین کی مدد کرنے میں خوش ہیں کیونکہ ہمارے پاس وقف اور محنتی سروس بیک اینڈ ٹیم 24 گھنٹے کام کرتی ہے۔
بھرپور تکنیکی تجربہ
ہمارا عملہ صنعت میں سب سے زیادہ تجربہ کار ہے، جو پروڈکٹ کے لیے درست مشورے اور حل فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم اپنے صارفین کو تکنیکی مہارت اور خدمات فراہم کرتے ہیں۔
سخت کوالٹی کنٹرول
تمام مشینیں فیکٹری میں سخت کوالٹی کنٹرول سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم جو مشینیں فراہم کرتے ہیں ان کا معیار اعلیٰ ترین معیارات میں سے ایک پر پورا اترتا ہے۔
ہتھوڑا مل کی اقسام
نیومیٹک ڈسچارج ہتھوڑا ملز
نیومیٹک ڈسچارج ہتھوڑا مل کی چیمبر کی دیواریں اور ہتھوڑے کشش ثقل ڈسچارج ملز کے مقابلے میں پتلے ہوتے ہیں، حالانکہ ان کے کام ایک جیسے ہوتے ہیں۔ ایک پلیٹ ڈیش بورڈ ہے جو مواد کے سائز کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جبکہ خارج ہونے کے لیے استعمال ہونے والی ہوا نکالنے کا عمل مجموعی پیداوار کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ . اس قسم کی ہتھوڑے کی چکی ہلکے مواد جیسے کاغذ، گرین ووڈ، بایوماس وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔
کشش ثقل ڈسچارج صنعتی ہتھوڑا ملز
یہ ہتھوڑا چکی جھولتے ہتھوڑوں کا استعمال کرتی ہے، جو شافٹ پر نصب ہوتے ہیں۔ ذرہ کے سائز میں کمی کا عمل ہتھوڑے لگانے کے عمل کے ساتھ ساتھ پارٹیکل آن پارٹیکل فورس کے ذریعے ہوتا ہے۔ اس مل میں خارج ہونے والا مادہ نچلے حصے میں ہوتا ہے، جو کشش ثقل کا نشانہ بنتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اسے نیچے کا ڈسچارج یا گریویٹی ڈسچارج ہتھوڑا مل کہا جاتا ہے۔ یہ مشینیں بنیادی طور پر شیشے، سیرامکس، خشک کیمیکلز وغیرہ کو کچلنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
مکمل دائرہ سکرین ہتھوڑا ملز
یہ صنعتی ہتھوڑے ایک 300-ڈگری گھومنے والی اسکرین کی خصوصیت رکھتے ہیں جو ذرات کے اخراج کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔ وہ ہلکے وزن والے اجزاء کے لیے بہترین موزوں ہیں جنہیں ابتدائی پیسنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ہتھوڑے کی چکیاں مسالوں، گھاس وغیرہ کو ہتھوڑا لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
افقی میں فیڈ ہتھوڑا ملز
اوپر کی بجائے سائیڈ سے مواد ڈالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ ملز طاقتور افعال رکھتی ہیں اور اس لیے بھاری ذرہ پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ ہتھوڑا ملوں میں ٹرم سکریپ گرائنڈر اور پیلیٹ گرائنڈر شامل ہیں جو سخت صنعتی پیسنے میں مدد کرتے ہیں۔
ہتھوڑا مل کا مواد
ہتھوڑے کی ملیں ڈالے گئے لوہے سے بنی ہوتی ہیں اور اسپنڈل شافٹ پر لگائی جاتی ہیں۔ یہ شافٹ رولر بیرنگ پر گھومتا ہے۔ مشین کئی بیٹرز پر مشتمل ہوتی ہے، جو پیسنے والے چیمبر میں بہت تیز رفتاری سے گھومتی ہے۔ ایک ہتھوڑے کی چکی میں ایک بیلناکار سٹیل کا ڈرم ہوتا ہے۔ اس ڈرم کے اندر، ہتھوڑے عمودی یا افقی شافٹ پر لگائے جاتے ہیں۔
ہتھوڑا مل کی درخواست
کھانے کی مصنوعات پیسنے
فوڈ پروسیسنگ کی صنعتیں ہتھوڑے کی چکیوں کا استعمال مختلف قسم کے پھلیاں پیسنے کے لیے کرتی ہیں، خاص طور پر سویا، گری دار میوے، مونگ پھلی اور مختلف قسم کی پھلیاں۔ کم ہتھوڑے کے ساتھ ہتھوڑا کی چکیوں کو سخت نٹشیلز سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پاؤڈر کی پیداوار
کیمیکل اور دواسازی کی صنعتوں میں پاؤڈر بنانے کے لیے مختلف قسم کے ہتھوڑے کی ملیں استعمال کی جاتی ہیں۔ درمیانی درجے کا پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے مطلوبہ اجزاء کو ہتھوڑے کی چکیوں میں کچل دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی ملیں کسی بھی چپچپا مواد کو ہتھوڑا نہیں لگا سکتیں کیونکہ سوراخ شدہ سکرین پر ان کے پھنس جانے کے زیادہ امکانات ہوتے ہیں۔
مواد کے سائز میں کمی
ہتھوڑا ملوں کو دواسازی کی صنعتوں میں مائکرونائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ طبی اناج کو کیپسول پیکیجنگ کے اندر درست مقدار میں فٹ ہونے کی ضرورت ہے۔ اس طرح، انہیں پیک کرنے سے پہلے ہتھوڑا ملوں کے ذریعے مائکرونائز کیا جاتا ہے۔
تحلیل کا عمل
یہ کیمیکل، خوراک، اور دواسازی کی صنعتوں میں تشکیل اور فوری تحلیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تحلیل کے دوران چھوٹے سائز کے ذرات تیزی سے تحلیل ہو جاتے ہیں۔ اس طرح، ہتھوڑے کی چکیوں کو تیزی سے تشکیل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اجزاء کی فعالیت کو بہتر بنائیں
جب بعض فارمولیشنز میں شامل کیا جاتا ہے تو بہت سے اجزاء فعال رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ ان اجزاء کو ان کی فعالیت کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑا سا کچل دیا جاتا ہے۔
سکریپنگ اور ری سائیکلنگ کے عمل
وہ مکینیکل اور آٹوموبائل انڈسٹری کے ذریعے سکریپنگ کے مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں، ناقابل تلافی زیادہ استعمال شدہ آٹوموبائل حصوں کو ہتھوڑے مار کر ختم کر دیا جاتا ہے، اور پسی ہوئی دھات کو بعد میں پگھلنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد استعمال کرکے نئی پیداوار اور ری سائیکلنگ کی جا سکتی ہے۔
ہتھوڑا مل کا آپریشن آسان ہے۔ اس میں ایک بیلناکار سٹیل کا ڈرم ہے جس کے اندر ہتھوڑے افقی یا عمودی شافٹ پر لگائے گئے ہیں۔ یہ ہتھوڑے آزادانہ طور پر اپنے محور کے گرد گھومتے ہیں۔ مواد کو ڈرم میں کھلایا جاتا ہے، جو گھومنے پر کھلائے جانے والے مواد پر ہتھوڑے اڑا دیتا ہے۔ زمینی مواد کو کاٹ کر مطلوبہ سائز کی سکرینوں سے گزرنے کے لیے بنایا جاتا ہے، جو ڈرم کے اندر رکھی جاتی ہیں۔ اسکرین لیس ہتھوڑے کی ملیں ہیں، جو بڑے اور چھوٹے سائز کے ذرات کو الگ کرنے کے لیے ہوا کا استعمال کرتی ہیں۔
یہ ہتھوڑا ملیں بنیادی، ثانوی، یا ترتیری مواد کولہو کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ہتھوڑا ملوں کا سائز اور طاقت کی صلاحیت درخواست کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ صنعتی ہتھوڑا ملیں 2000 سے 5000 ہارس پاور سے زیادہ بجلی کی موٹریں استعمال کرتی ہیں۔
ہتھوڑا مل کے اجزاء
کھانا کھلانا
یہ عمل فیڈ چٹ سے شروع ہوتا ہے، جو مشین میں ذرات کو فیڈ کرتا ہے۔ زیادہ تر ہتھوڑے کی چکیوں میں کشش ثقل سے چلنے والے چوٹ ہوتے ہیں، لیکن کچھ کے پاس فیڈ سکرو ہوتے ہیں تاکہ اس بات پر زیادہ کنٹرول فراہم کیا جا سکے کہ پیسنے والے چیمبر میں کتنا مواد جاتا ہے۔
گھومنے والا ڈھول
پیسنے والے چیمبر کے اندر، ایک سے زیادہ ہتھوڑے ایک ڈرم سے منسلک ہوتے ہیں جو گھومتا ہے۔ جیسے ہی ڈرم گھومتا ہے، ذرات ہتھوڑوں، دیواروں اور دیگر ذرات کے ساتھ بار بار ہونے والے اثرات سے کچل جاتے ہیں۔
سلفٹنگ اسکرین
پیسنے والے چیمبر کے نچلے حصے میں ایک سکرین pulverized ذرات کے ذریعے sifts. جو ٹکڑے کافی چھوٹے ہوتے ہیں وہ گزر جاتے ہیں، جبکہ بڑے ذرات ہتھوڑوں سے گزرتے رہتے ہیں۔
ڈسچارج چوٹ
وہ ذرات جو منتخب شدہ سائز یا اس سے چھوٹے ہوتے ہیں وہ ڈسچارج چٹ کے ذریعے مشین سے باہر نکلتے ہیں۔ سخت، بھاری مواد عام طور پر کشش ثقل کا استعمال کرتے ہوئے خارج ہوتا ہے، لیکن ہلکے یا کم گھنے مواد کو اکثر نیومیٹک سکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہتھوڑا مل کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
باقاعدہ معائنہ
پہننے، نقصان، یا ڈھیلے اجزاء کی نشانیوں کی جانچ کرنے کے لیے ہتھوڑا کولہو کا معمول کا معائنہ کریں۔ ہتھوڑے، روٹر، اور دیگر اہم حصوں پر دراڑیں یا پہنیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی محافظ اپنی جگہ پر ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
چکنا
رگڑ کو کم کرنے اور ضرورت سے زیادہ پہننے سے بچنے کے لیے مناسب چکنا کرنا بہت ضروری ہے۔ چکنا کرنے کے وقفوں اور استعمال کرنے کے لیے چکنا کرنے والے کی قسم کے لیے مینوفیکچرر کی سفارشات پر عمل کریں۔ تیل یا چکنائی کی سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ضرورت کے مطابق ٹاپ اپ کریں۔
ڈھیلے بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کریں۔
کسی بھی ڈھیلے بولٹ، گری دار میوے، یا بندھن کو چیک کریں اور سخت کریں تاکہ آپریشن کے دوران ان کو باہر آنے سے روکا جا سکے۔
کمپن اور درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔
آپریشن کے دوران کولہو کی وائبریشن لیول اور درجہ حرارت کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔ غیر معمولی سطح ان مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہے جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
رکاوٹیں صاف کریں۔
اگر مواد کولہو میں پھنس جائے تو مشین کو فوری طور پر بند کر دیں اور آپریشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے رکاوٹ کو دور کریں۔ مشین کے چلنے کے دوران رکاوٹوں کو صاف کرنے کی کبھی کوشش نہ کریں۔
ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولہو کے آس پاس کا علاقہ صاف اور ملبے سے پاک ہے۔ دھول اور ملبہ مشین کے اندر داخل ہو سکتا ہے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
سرٹیفیکیشنز
بھرپور تجربات اور مستقل معیار کے ساتھ، چینی انٹرپرائز کو "AAA" کریڈٹ ریٹنگ اور معاہدے کی تعمیل کے ساتھ کوالیفائی کرتے رہے، 2003 میں ISO9002 پاس کر کے 2010 میں CE سرٹیفکیٹ حاصل کیا، درجنوں پیٹنٹ کے ساتھ ہمیشہ پاؤڈر اور گرینولز کے سامان کی مارکیٹ کی قیادت کی۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی 15،000km2 کے رقبے پر محیط ہے، بشمول عمارت کا رقبہ 6،000km2۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ ملازمین ہیں۔
عمومی سوالات