1. اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کولہو کو مواد کیسے فراہم کیا جاتا ہے، کولہو میں داخل ہونے سے دوسرے ملبے کو روکنے کے لئے ایک قابل اعتماد مورچا ہٹانے والا آلہ نصب کرنا ضروری ہے.
2. تیل کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی اور معاون ٹرانسمیشن گیئر باکس کے اندر تیل کی سطح کو چیک کریں۔
3. کولہو کو بغیر بوجھ کے شروع کیا جانا چاہیے، اور کولہو کے اندر موجود کسی بھی باقی مواد کو شروع کرنے سے پہلے چیک کر کے ہٹا دینا چاہیے۔ تیل کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی اور معاون ٹرانسمیشن گیئر باکس کے اندر تیل کی سطح کو چیک کریں۔
4. معمول کی رفتار تک پہنچنے کے لیے کولہو شروع کریں اور صرف اس وقت کھانا کھلانا شروع کریں جب کوئی غیر معمولی حالات نہ ہوں۔
اگر کولہو کو کافی دیر تک روکا جاتا ہے یا پہلی بار شروع کیا جاتا ہے، تو بڑی گھرنی کو دستی طور پر 2-3 بار پہلے سے گھمایا جانا چاہیے تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ مشین آسانی سے چل رہی ہے، اور پھر موٹر کو کئی بار "جاگ" کرنا چاہیے۔ . موٹر کے درست سمت میں گھومنے کے بعد ہی کولہو کو باضابطہ طور پر شروع کیا جا سکتا ہے۔
6. باقاعدگی سے نمونہ لیں اور معائنہ کریں کہ آیا کولہو کی مصنوعات کا ذرہ سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، کرشنگ رولرس کے درمیان وقفہ کاری کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
7. عام شٹ ڈاؤن کے دوران، پہلے سے کھانا کھلانا بند کر دینا ضروری ہے، اور کولہو سے تمام مواد خارج ہونے کے بعد ہی مشین کو بند کیا جا سکتا ہے۔
8. کولہو کے مرکزی اور معاون ٹرانسمیشن گیئر باکس کو گیئر آئل سے چکنا کیا جاتا ہے، اور ڈبوں کے اندر چکنا کرنے والے تیل کو گرمیوں اور سردیوں میں بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔
کولہو کے مواد کی طاقت، ذرہ سائز، یا کرشنگ تناسب کو تبدیل کرتے وقت، بفر سلنڈر کے نائٹروجن پریشر کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ کرشنگ رولر کمپریشن فورس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دباؤ کی شدت اعتدال پسند ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ فورس اجزاء کے پہننے کو تیز کرے گی اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گی۔ ایک بہت چھوٹی کلیمپنگ فورس کرشنگ پروڈکٹ میں انتہائی باریک ذرات کی تعداد میں اضافہ کرے گی اور فعال کرشنگ رولر کی بار بار کمپن اور جمپنگ کا سبب بنے گی۔ بفر سلنڈر میں نائٹروجن پریشر کے استعمال کی حد 1 ہے۔{1}}MPa۔
10. کولہو کی دیکھ بھال کے بعد، اوپری حصے کو کرشنگ رولر اور کلیمپ کپلنگ کو دوبارہ جوڑتے وقت، گول نٹ اور کپلنگ بولٹ کے سخت ہونے والے ٹارک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کلیمپ کپلنگ کے بولٹ کو سخت کرتے وقت، ان کی ترتیب پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ اخترن بولٹ کو پہلے سخت کیا جانا چاہئے، اور پھر درمیانی بولٹ کو سخت کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، جوڑے کی تقسیم کی سطح کے دونوں اطراف میں یکساں اور مسلسل خلا پر توجہ دی جانی چاہیے۔
11. بحالی اور مرمت کے لیے مین اور معاون ٹرانسمیشن گیئر باکسز کے کور کو کھولتے وقت، ربڑ کی سگ ماہی کی پٹی کو تبدیل کیا جانا چاہیے اور دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے سٹیشنری سیلنگ کی سطح پر یکساں طور پر سیلنٹ کی ایک تہہ لگائی جائے تاکہ سیلنگ کی سطح سے تیل کے اخراج اور رساو کو روکا جا سکے۔
12. کولہو کے اوپری اور نچلے کرشنگ رولرس کے ٹرانسلشنل کنیکٹنگ راڈ ڈیوائس کے بیرنگ چکنائی سے چکنا ہوتے ہیں، اور ڈیزائن کے لیے نمبر 2 یا نمبر 3 کیلشیم پر مبنی چکنائی کا استعمال ضروری ہے۔ عام پیداوار کے دوران، تیل کے کپ کا احاطہ ہفتے میں ایک بار چکنائی کے انجیکشن کے لیے سخت کیا جانا چاہیے۔
