1. فیڈ ہوپر، فیڈ پائپ، اور ڈسچارج پورٹ کو جوڑیں، پھر ڈسچارج سرکولیشن پائپ کو جوڑیں، اور پھر کولنگ واٹر (JM-L50a، b بغیر ٹھنڈے پانی کے پائپ سسٹم) اور ڈرین پائپ کو جوڑیں۔
2. پاور سٹارٹنگ ڈیوائس انسٹال کرنے کے بعد (حالات والے صارفین ایمیٹرز، انڈیکیٹر لائٹس، یا فریکوئنسی کنورٹرز وغیرہ سے لیس ہوسکتے ہیں) اور پاور سپلائی کو جوڑنے کے بعد، اسٹارٹ اپ آپریشن کی سمت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا موٹر عام سمت میں گھومتی ہے، یا یہ جانچنے کے لیے کہ آیا یہ سمت فیڈنگ پائپ کے قطر سے کولائیڈ مل پر "ریڈ وارننگ سائن" پر گردش کرنے والے تیر کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ بیکار رہنے (گہا میں مائع کی کمی) اور الٹ جانے سے بالکل منع کریں۔
3. فیکٹری سے نکلنے کے وقت، سامان کا ڈسچارج پورٹ بلاک پہلے سے ہی ایڈجسٹ حد کے پیچ سے لیس ہوتا ہے، اور پیسنے والی ڈسکس کے درمیان کلیئرنس بہترین پروسیسنگ فائننس اسپیسنگ پر ہوتی ہے۔ پیسنے والی ڈسک کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ سب سے پہلے، ڈسچارج پورٹ بلاک کے اوپری حد کے سکرو کو ڈھیلا کریں۔ مشین کو آن کیے بغیر، ایڈجسٹ کرنے والی ڈسک (اسکیل) پر دو ہینڈلز کو گھڑی کی سمت میں ڈھیلا کریں، اور پھر ایڈجسٹ کرنے والی ڈسک کو گھڑی کی سمت موڑ دیں۔ جب ایڈجسٹ کرنے والی ڈسک کو موڑتے وقت ہلکی سی مزاحمت ہو تو فوراً رک جائیں۔ اس وقت، ایڈجسٹنگ ڈسک پر پوائنٹر کی ریڈنگ باڈی پر ریڈنگ کے ساتھ سیدھ میں ہوتی ہے، اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ ڈائنامک اور سٹیٹک گرائنڈنگ ڈسکس کے درمیان کلیئرنس "0" ہے۔ لیکن ڈائل پر ریڈنگ نمبر یاد رکھنا چاہیے، یہ نمبر 0 ڈگری نہیں ہے اور پیسنے والی ڈسکس کے درمیان فاصلہ "0" ہے۔ پھر، متحرک اور جامد پیسنے والی ڈسکس کے درمیان خلا کو 0 سے تھوڑا زیادہ کرنے کے لیے ڈسک کی ایڈجسٹمنٹ کو چند بار ریورس (کلاک وائز) کریں۔ آگے اور پیچھے کی حرکت کے ہر بڑے گرڈ کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈسک کا پیمانہ 0.01mm ہے۔ عام طور پر، پروسیسنگ میں مادی نفاست کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پیسنے والی ڈسکس کے درمیان جہاں تک ممکن ہو ایک مخصوص فاصلہ برقرار رکھا جائے۔ ایک ہی وقت میں، ہینڈل کے ساتھ ایڈجسٹنگ ڈسک کو لاک کریں، اور پھر مشین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے فیڈنگ پورٹ بلاک کے اوپری حد کے سکرو کو ایڈجسٹ کریں۔
4. ٹھنڈے پانی کو جوڑنے کے بعد، تقریباً 1-2کلو گرام مائع مواد یا پروسیسنگ مواد سے متعلق دیگر مائعات کا انجیکشن لگائیں، اور سرکولیشن پائپ کے ذریعے گیلے مواد کو ریفلکس حالت میں رکھیں۔ اس کے بعد کولائیڈ مل کو شروع کیا جا سکتا ہے اور عام آپریشن کے بعد پروسیسنگ اور پروڈکشن کے لیے فوری طور پر کولائیڈ مل میں کھلایا جا سکتا ہے، اور بیکار کولائیڈ مل کو بھی اس شے سے مستثنیٰ کیا جا سکتا ہے۔
5. بند کرنے سے پہلے، فیڈ ہوپر میں پروسیسنگ مواد سے متعلق پانی یا دیگر مائعات کی مناسب مقدار شامل کریں یا چھوڑ دیں، اور گیلے مواد کو گردشی پائپ کے ذریعے ریفلکس حالت میں رکھیں۔ شروع کرتے وقت، ہاپر میں گیلے مواد کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے جو واپس بہہ سکتا ہے اور فوری طور پر مواد میں ڈال سکتا ہے، بصورت دیگر یہ سخت امتزاج کی مہر کو نقصان پہنچائے گا اور یہاں تک کہ موٹر کے رساو اور جلنے کا سبب بنے گا۔
6. مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت موٹر بوجھ پر توجہ دیں، اور اگر اوورلوڈ پایا جائے تو کھانا کھلانا کم کریں۔
7. کولائیڈ مل کے آپریشن کے دوران، پیسنے والے چیمبر کے اندر ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے رساو سے بچنے کے لیے ڈسچارج والو کو بند کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
8. کولائیڈل گرائنڈنگ ایک اعلی درستگی والی مشینری ہے جس میں پیسنے والی ڈسکس اور تیز گردشی رفتار کے درمیان بہت کم کلیئرنس ہے۔ آپریٹرز کو اپنے عہدوں کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، ضابطوں کے مطابق کام کرنا چاہیے، خرابیاں ملنے پر مشین کو بروقت روکنا چاہیے، اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے بعد دوبارہ پیداوار شروع کرنا چاہیے۔
9. کولائیڈ مل کو استعمال کرنے کے بعد، اسے جسم کے اندر اچھی طرح جراثیم کش اور صاف کیا جانا چاہیے تاکہ مواد جسم میں باقی نہ رہ سکے، تاکہ مشین کو سخت مکینیکل بانڈنگ کی وجہ سے نقصان نہ پہنچے۔
