کولہو فالٹ ہینڈلنگ

1. وائبریشن کولہو عام طور پر کرشنگ ڈیوائس کو براہ راست جوڑنے کے لیے ایک موٹر کا استعمال کرتا ہے، جو آسان اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔ تاہم، اگر اسمبلی کے عمل کے دوران دونوں کو اچھی طرح سے جوڑا نہیں جا سکتا، تو یہ کولہو کی مجموعی کمپن کا سبب بنے گا۔
(1) موٹر روٹر کولہو روٹر کے ساتھ مرتکز نہیں ہے۔ موٹر کی پوزیشن کو بائیں یا دائیں منتقل کیا جا سکتا ہے، یا دو روٹرز کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے موٹر کے پاؤں کے نیچے ایک پیڈ شامل کیا جا سکتا ہے۔
(2) پلورائزر روٹر مرتکز نہیں ہے۔ وجہ یہ ہے کہ پام روٹر شافٹ کی دو معاون سطحیں ایک ہی جہاز میں نہیں ہیں۔ تانبے کی چادروں کو سپورٹ بیئرنگ سیٹ کی نچلی سطح پر رکھا جا سکتا ہے، یا بیئرنگ کے نچلے حصے میں سایڈست ویجز کو شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دو شافٹ ہیڈز مرتکز ہیں۔
(3) کرشنگ چیمبر میں کمپن نسبتا زیادہ ہے. وجہ یہ ہے کہ کپلنگ اور روٹر کے درمیان کنکشن مرتکز نہیں ہے یا روٹر کے اندر فلیٹ ہتھوڑے کا معیار ناہموار ہے۔ مختلف قسم کے کپلنگز کے مطابق جوڑے اور موٹر کے درمیان تعلق کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے متعلقہ طریقے اپنائے جا سکتے ہیں: جب ہتھوڑے کے ٹکڑوں کا معیار ناہموار ہو، تو ہتھوڑے کے ٹکڑوں کے ہر گروپ کو سڈول ہتھوڑے کے ٹکڑے بنانے کے لیے دوبارہ منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ سڈول ہتھوڑے کے ٹکڑوں کی خرابی 5G سے کم ہے۔
(4) اصل توازن بگڑ گیا ہے۔ موٹر کی مرمت کے بعد، مجموعی توازن کو یقینی بنانے کے لیے ایک متحرک بیلنس ٹیسٹ کرایا جانا چاہیے۔
(5) کولہو سسٹم کے فاؤنڈیشن بولٹ ڈھیلے ہیں یا فاؤنڈیشن مضبوط نہیں ہے۔ تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران، فاؤنڈیشن کے بولٹ کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔ کمپن کو کم کرنے کے لیے فاؤنڈیشن اور کولہو کے درمیان جھٹکا جذب کرنے والا نصب کیا جانا چاہیے۔
(6) ٹوٹے ہوئے یا پسے ہوئے ہتھوڑے کے چیمبر میں سخت ملبہ ہے۔ یہ سب روٹر کی گردش میں عدم توازن پیدا کر سکتے ہیں اور پوری مشین کی کمپن کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا، شدید طور پر پہنے ہوئے ہتھوڑوں کے لیے باقاعدہ معائنہ کیا جانا چاہیے۔ تبدیل کرتے وقت، متوازی طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے؛ کولہو کے آپریشن کے دوران کسی بھی غیر معمولی آواز کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور اس کی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہیے اور فوری طور پر اس کا ازالہ کیا جانا چاہیے۔
(7) pulverizer کے نظام اور دیگر آلات کے درمیان رابطہ مماثل نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، فیڈ پائپ، ڈسچارج پائپ وغیرہ کا غلط کنکشن کمپن اور شور کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے ان جڑنے والے حصوں کے لیے سخت کنکشن استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، اور نرم کنکشن استعمال کرنا بہتر ہے۔
2. اوور ہیٹنگ بیرنگ کولہو پر اہم لوازمات ہیں، اور ان کی کارکردگی براہ راست سامان کے عام آپریشن اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران، صارفین کو بیرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے اور بیئرنگ حصوں میں شور پر خصوصی توجہ دینی چاہیے، اور جلد از جلد کسی بھی اسامانیتا کو سنبھالنا چاہیے۔
(1) دو بیئرنگ سیٹوں کی ناہمواری، یا موٹر روٹر اور کرشر روٹر کے درمیان غلط ترتیب، شافٹ کو اضافی بوجھ کے اثرات کو برداشت کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بیرنگ زیادہ گرم ہو جاتے ہیں۔ اگر یہ صورت حال پیش آتی ہے تو، خرابی کو ختم کرنے کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کرنا ضروری ہے، تاکہ جلد کے نقصان سے بچنے کے لۓ.
(2) بیرنگ میں ضرورت سے زیادہ، ناکافی یا پرانا چکنا کرنے والا تیل بھی بیئرنگ کے زیادہ گرم ہونے اور نقصان کا بنیادی سبب ہے۔ لہذا، صارف کے دستی کی ضروریات کے مطابق چکنا کرنے والا تیل بروقت اور مقداری انداز میں شامل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، پھسلن بیئرنگ اسپیس کا 70 فیصد -80 فیصد ہے، اور ضرورت سے زیادہ یا ناکافی چکنا بیئرنگ چکنا کرنے اور حرارت کی منتقلی کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بیرنگ اپنی سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔
(3) بیئرنگ کور اور شافٹ کے درمیان فٹ بہت سخت ہے، اور بیئرنگ اور شافٹ کے درمیان فٹ بہت سخت یا بہت ڈھیلا ہے، جس کی وجہ سے بیئرنگ زیادہ گرم ہو سکتا ہے۔ ایک بار جب یہ مسئلہ ہوتا ہے تو، سامان کے آپریشن کے دوران رگڑ کی آواز اور واضح دولن ہوگی۔ مشین کو روکیں اور بیرنگ کو ہٹا دیں۔ رگڑ کے علاقے کی مرمت کریں اور ضرورت کے مطابق دوبارہ جوڑیں۔
3. کولہو کی رکاوٹ shredders کے استعمال میں عام غلطیوں میں سے ایک ہے. آلات کے ڈیزائن میں مسائل ہو سکتے ہیں، لیکن یہ زیادہ تر غلط استعمال اور آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔