گرائنڈر کی مختلف اقسام اور گرائنڈر کی ساخت میں تبدیلی کا کرشنگ میٹریل پر کافی اثر پڑتا ہے۔ کرشنگ مواد کے ذرہ سائز کے مطابق عام مل، مائیکرو مل، الٹرا فائن مل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ کولہو کی ساخت کے مطابق، اسے پن ہتھوڑا کی قسم، ہتھوڑا کی قسم، رول کی قسم اور پنجوں کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام لائیو سٹاک اور پولٹری فیڈ عام طور پر عام ہتھوڑا مل یا رولر مل، چھوٹے جانوروں، عام آبی فیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے مائیکرو مل، ڈراپ ہتھوڑا مل، پنجوں کی چکی، اور خصوصی آبی فیڈ اور آبی کھلی خوراک کو الٹرا فائن مل استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور کچھ یہاں تک کہ کھلی فیڈ کی گرینولریٹی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کولائیڈ مل استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
1. عام ہتھوڑا مل فیڈ انڈسٹری کی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ کرشنگ کے عمل میں، ہتھوڑا اور مواد کا اثر زیادہ تر سنکی اثر ہوتا ہے، تاکہ مواد کرشنگ چیمبر میں گھومتا ہے، جو توانائی کا کچھ حصہ استعمال کرے گا، جو کہ توانائی کے زیادہ استعمال کی ایک اہم وجہ بھی ہے۔ ہتھوڑا چکی. ایک ہی وقت میں، کیونکہ ہتھوڑا مل کے کرشنگ چیمبر کی ساخت اور مواد تیز رفتار ہتھوڑے کے اثرات سے متاثر ہوتے ہیں، مواد کو الگ کر دیا جاتا ہے. طاقت کے عمل کے تحت، یہ ایک سرکلر موشن بنانے کے لیے اسکرین کی سطح پر چپک جائے گا، جس کے نتیجے میں گردش کی تہہ، بیرونی تہہ میں مواد کے بڑے ذرات، اندرونی تہہ میں مواد کے چھوٹے ذرات، ذرہ کے سائز کو پورا کرنے کے لیے کچلنے کے بعد۔ ضروریات، چھوٹے ذرات کو وقت پر سکرین سے خارج نہیں کیا جا سکتا، مواد اور ہتھوڑے کے درمیان بار بار اثر پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں مادے کو ضرورت سے زیادہ کرشنگ، کرشنگ پاور کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، پاؤڈر کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تاکہ پانی میں مواد پانی کی بھاپ بناتا ہے۔ پانی کے بخارات اور باریک پاؤڈر چھلنی کی پلیٹ پر قائم رہیں گے، چھلنی کے سوراخ میں زیادہ سنگین رکاوٹ، کرشنگ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، خاص طور پر جب مواد کو باریک پیس لیا جاتا ہے، تو گردش کرشنگ کی کارکردگی پر زیادہ سنگین اثر ڈالتی ہے۔ ہتھوڑا مل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، کرشنگ کے عمل کی گردش کی نسل کو تباہ کرنا ضروری ہے۔
2 واٹر ڈراپ کولہو عام ہتھوڑے کی چکی کی ساختی خصوصیات پر مبنی ہے، محققین پیسنے والے چیمبر کو گول سے پانی کے قطرے کی شکل میں تبدیل کریں گے، جس سے نہ صرف پیسنے والے چیمبر کی چھلنی پلیٹ کے موثر اسکریننگ ایریا میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ اس کی گردش کو بھی تباہ کر دیتا ہے۔ کرشنگ چیمبر میں موجود مواد، جو کرشنگ چیمبر کو کچلنے کے بعد مواد کے خارج ہونے کے لیے موزوں ہے، اور کرشنگ کی کارکردگی میں 15 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ اس کے علاوہ، واٹر ڈراپ قسم کے کولہو میں ایک مرکزی کرشنگ چیمبر اور دوبارہ کرشنگ چیمبر ہوتا ہے، اور مواد کرشنگ چیمبر میں دوسرا دھچکا بنا سکتا ہے، اور وہی کولہو کھردرا حاصل کر سکتا ہے۔ ٹھیک، ٹھیک 3 پیسنے والی شکلیں، پسے ہوئے مواد کا اوسط ذرہ سائز 100 ~ 500microm ہے۔ مواد کے ذرہ سائز پر مویشیوں، پولٹری اور مچھلی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جامع فیڈ مل کے کرشنگ کے عمل میں واٹر ڈراپ کولہو کا استعمال ایک منفرد فائدہ رکھتا ہے۔
9 ڈبل روٹر مل اور دوسری قسم کی مل، ڈبل روٹر مل کے کام کا اصول یہ ہے کہ مواد کو فیڈ پورٹ کے ذریعے کچلنا ہے، فیڈ گائیڈ پلیٹ کے ذریعے بائیں یا دائیں طرف سے پیسنے والے چیمبر میں، دو پیسنے چیمبروں میں سے ہر ایک میں ایک روٹر ہوتا ہے جس میں تیز رفتار گردش کی ایک ہی سمت میں ہتھوڑا ہوتا ہے، اور دونوں روٹرز کے درمیان اوپری اور نچلی پوزیشن مواد کی رہنمائی کے لیے ترتیب دی جاتی ہے۔ جب وہ مواد جو پہلے کرشنگ چیمبر میں کچل دیا جاتا ہے اور اسکرین سے باہر نہیں آتا ہے وہ ڈائیورژن ڈیوائس کے عمل کے تحت دوسرے کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور دوسرے کرشنگ چیمبر میں ہتھوڑے سے کچل دیا جاتا ہے، اسی وقت، مواد جو دوسرے کرشنگ چیمبر میں اسکرین کے باہر کچل دیا جاتا ہے اور کوالیفائی نہیں کیا جاتا ہے وہ ڈائیورژن ڈیوائس کی کارروائی کے تحت پہلے کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور پہلے کرشنگ چیمبر میں ہتھوڑے سے کچل دیا جاتا ہے۔ نااہل مواد کو اہل ہونے تک کچل دیا جاتا ہے، اور پھر کرشنگ چیمبر کے نچلے حصے میں اسکرین سیٹ کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔ ڈیوائس کے دو روٹرز ایک ہی سمت میں کام کرتے ہیں، اس لیے دو روٹرز کے درمیان ہتھوڑا بلیڈ ٹینجنٹ کی نسبتہ رفتار سنگل روٹر کے مقابلے میں دوگنی ہو جاتی ہے، اور ہتھوڑے کی قوت دوگنی ہو جاتی ہے، اور دونوں روٹرز کا اثر ہوتا ہے گردش پیداوار ایک ہی طاقت کے ساتھ سنگل روٹر مل کے مقابلے میں 30٪ سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، جیسے پنجوں کا کولہو، جس کی خصوصیات چھوٹے سائز، ہلکے وزن، زیادہ کام کرنے کی رفتار، عمدہ پروڈکٹ پارٹیکل سائز، پروسیسنگ میٹریل کے لیے وسیع موافقت، لیکن اس کی خامیاں بڑی بجلی کی کھپت، زیادہ شور، چھوٹی واحد مشین کرشنگ آؤٹ پٹ ہیں۔ .
مندرجہ بالا مختلف گرائنڈرز کے کام کرنے والے اصول اور خصوصیات کو بیان کرتا ہے، ایک مخصوص فیڈ مل کے لیے صحیح گرائنڈر کا انتخاب کیسے کیا جائے، پراسیس شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق تعین کرنے کی ضرورت ہے۔
3 عمودی شافٹ کولہو بھی ہتھوڑا مل کی ایک قسم ہے، کرشنگ کے عمل کو پری کرشنگ اور مین کرشنگ 2 علاقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جس کی خصوصیت 360 ڈگری رنگ اسکرین کے استعمال کے ساتھ ساتھ اسکرین پلیٹ کے نیچے، اسکریننگ رقبہ بڑا ہے، تیزی سے خارج ہونے والے مادہ کے بعد مواد کو کچلنے میں مدد کرتا ہے، جبکہ مواد کی کشش ثقل کی وجہ سے، انگوٹی سکرین عمودی سکرین سطح آسنجن مواد کم، صلاحیت کے ذریعے چھلنی؛ مل کے روٹر پر بلیڈ پلیٹ نیچے کی سکرین کے موثر استعمال کو یقینی بناتا ہے، اور ہوا کا ایک خاص دباؤ پیدا کرتا ہے، کرشنگ کے بعد مواد کے تیزی سے خارج ہونے کو فروغ دیتا ہے، پورے کرشنگ چیمبر کی اسکریننگ کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے، اور اس کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ ڈسچارج میں ایک آزاد سکشن سسٹم قائم کرنا، جو سکشن سسٹم کے آلات کی سرمایہ کاری کو بچاتا ہے، اور فیڈ مل میں سکشن سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے کم کرشنگ کارکردگی کے طویل مدتی مسئلے کو حل کرتا ہے۔ اور پانی کے نقصان کے کرشنگ کے عمل میں مواد کو کم کریں. کرشنگ کی کارکردگی اور کولہو کی آؤٹ پٹ کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، پسے ہوئے مواد کا ذرہ سائز یکساں ہے، ممکنہ باریک پاؤڈر کم ہے، اور کرشنگ پاور کی کھپت کو 25٪ تک بچایا جا سکتا ہے۔ عمودی شافٹ ہتھوڑا مل فیڈ کی موٹے کرشنگ اور ثانوی کرشنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے، لیکن مواد کی باریک کرشنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ فی الحال، پیداوار میں بہت سے ایپلی کیشنز نہیں ہیں، اور وجوہات تلاش کرنے کے قابل ہیں.
رولر شریڈرز کے 4 جوڑے کرشنگ کے لیے معاون ہیں۔ مواد کا کرشنگ اثر بنیادی طور پر رولر کے قینچ اور اخراج سے پیدا ہوتا ہے، بیرونی قوت کا اثر زیادہ تر مواد کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مواد کی کرشنگ کی کارکردگی نسبتاً زیادہ ہے، جس سے توانائی کی کھپت کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ کرشنگ (مواد کی کوئی گردش نہیں، ضرورت سے زیادہ کرشنگ، مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے)، رپورٹس کے مطابق، Roskamp رولر مل روایتی ہتھوڑے کی چکی کے نظام کے مقابلے میں، توانائی کی بچت 60 فیصد سے زیادہ ہے۔ دھول کی پیداوار اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، شور کو کم کر سکتے ہیں. کرشنگ کے عمل میں، مواد کے پانی کا نقصان چھوٹا ہے، پسے ہوئے مصنوعات کی ذرہ سائز کی یکسانیت اچھی ہے، اور مصنوعات کی جسمانی خصوصیات بہترین ہیں، جو مواد کے بہاؤ اور اختلاط کے لیے موزوں ہے۔ مواد کی کھردری کرشنگ میں ایک بہتر کرشنگ اثر حاصل کر سکتا ہے، لیکن رولر کولہو ٹھیک کرشنگ کے لئے موزوں نہیں ہے، مختلف قسم کے مواد کی استعداد خراب ہے، خاص طور پر مختلف مواد کے اختلاط کے بعد، کرشنگ کی کارکردگی بدتر ہے، رول کی دیکھ بھال کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، یہ خصوصیات فیڈ کی پیداوار میں رولر کولہو کے استعمال کو محدود کرتی ہیں۔ اس وقت، کچھ گھریلو کم معیار کی گندم فیڈ کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ اس کی سستی قیمت ہے، گندم کی کرشنگ کے لیے خصوصی مل کی ترقی کی مارکیٹ میں کافی مانگ ہے، اور اس سلسلے میں رولر مل کو ایک مقام حاصل ہونا چاہیے، اور یہ مل ہے۔ فی الحال یورپی مارکیٹ میں استعمال کیا جاتا ہے. جب کہ زیادہ تر گھریلو مکئی اور سویا بین کھانے کی خوراک، مکئی پیسنے میں استعمال ہونے والا رولر کولہو اب بھی تحقیق کے مرحلے میں ہے۔
5 مائیکرو مل، عام طور پر آبی فیڈ یا piglets فیڈ خام مال پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یہ فیڈ پیسنے granularity ٹھیک ہے، عام مل کی کارکردگی کا استعمال انتہائی کم ہے، یہاں تک کہ اس کا کام مکمل نہیں کر سکتے ہیں. 250 مائکرووم پارٹیکل سائز پاؤڈر کی تیاری میں، ہتھوڑا مل کی کارکردگی 30٪ ہے، اور ایئر ڈسچارج مل کی کارکردگی 95٪ ہے۔ 500microm سے نیچے ذرہ سائز کی تقسیم کی ضروریات کے لئے، کچلنے کے لئے خصوصی مائکرو کولہو کے استعمال پر غور کرنا چاہئے، پسے ہوئے مواد کا اوسط ذرہ سائز 100 ~ 500microm تک پہنچ سکتا ہے
6 الٹرا فائن مل عام طور پر نان اسکرین مل ہوتی ہے، کرشنگ میٹریل پارٹیکل سائز کو ہوا کے بہاؤ کی رفتار سے کنٹرول کیا جاتا ہے، 95% سے لے کر 0.15 ملی میٹر (100 میش) کے ذرات کے سائز کی ضروریات کو کچلنا، عام طور پر خصوصی آبی خوراک یا آبی خوراک کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ، الٹرا فائن پیسنے کو عام طور پر الٹرا فائن مل، نیومیٹک کنویئنگ، کلاسیفائر ملاپ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ خام مال کا کرشنگ پارٹیکل سائز بہت ٹھیک ہے، جو غیر متوقع خصوصیات کو ظاہر کر سکتا ہے، لیکن یہ مزید مسائل بھی لاتا ہے، جیسے الیکٹرو سٹیٹک جذب، مواد کا خراب بہاؤ، کرشنگ کی بڑی توانائی کی کھپت، پیداواری لاگت میں اضافہ، اور پروسیسنگ پر نسبتاً بڑا اثر۔ آپریشنز، ان منفی اثرات کو مختلف طریقوں سے دور کیا جا سکتا ہے (جیسے فیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو تبدیل کرنا)۔
7 وسیع قسم کی واٹر ڈراپ مل، اس قسم کی مل واٹر ڈراپ مل کی طرح ہے، فرق کے ساتھ ہتھوڑے کی تعداد اور کرشنگ اسکرین کے موثر اسکریننگ ایریا کو بڑھانا ہے، سب سے اہم بات یہ ہے کہ یکسانیت کو یقینی بنایا جائے۔ پوری چوڑائی پر کھانا کھلانا، دوسری صورت میں یہ پیداوار کو متاثر کرے گا.
8 ٹرانسورس وائیڈ وائبریٹنگ اسکرین ہتھوڑا مل اور وائبریٹنگ اسکرین شیئر ہتھوڑا مل، ٹرانسورس وائڈ وائبریٹنگ اسکرین ہتھوڑا مل اسکرین باڈی میں نصب ایک مضبوط وائبریٹر ہے، پاؤڈر کی چھلنی نہ صرف ہتھوڑے کی طاقت پر منحصر ہے، بلکہ اس کی کمپن طاقت پر بھی منحصر ہے۔ سکرین۔ چھلنی کمپن چھلنی آٹے کے ذرات کو چھلنی سے باہر کر دیتا ہے، ہتھوڑے کی ڈرائیونگ فورس پر انحصار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، ہلنے والی چھلنی میں انتہائی باریک پاؤڈر کے ذرات کی اسکریننگ کی مضبوط صلاحیت بھی ہوتی ہے۔ اس ڈیزائن میں، ہتھوڑے کی اسکرین کے فرق کو کم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور اسکرین کی دو طرفہ کمپن خود بخود ہتھوڑا اسکرین کے فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے برابر ہے۔ ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے، ایک ٹھیک pulverized بیرونی سکرین کے طور پر، یہ اندرونی سکرین اور مواد کی انگوٹی سینٹرفیوگل فورس فیلڈ کی طاقت سے الگ کیا جاتا ہے، مواد کی انگوٹی سینٹرفیوگل فورس فیلڈ طاقت اندرونی سکرین کے کمپن کی طرف سے برداشت کیا جاتا ہے، بیرونی سکرین ہے مواد کی انگوٹی سینٹرفیوگل فورس فیلڈ کی طاقت سے مشروط نہیں ہے، تاکہ بیرونی اسکرین مناسب ڈسچارج حالات حاصل کر سکے، اور باریک پاؤڈر کے ذرات کمپن اور ونڈ سکشن کے عمل کے تحت اسکرین سے آسانی سے گزر سکتے ہیں۔
وائبریٹنگ اسکرین شیئر ہتھوڑا کولہو، خصوصی ڈیزائن کے ذریعے، اسکرین کی سطح پر، ہتھوڑا اور ہتھوڑا کی مواد کی انگوٹی یکساں جگہ کا تعین کرتی ہے، ہتھوڑا اور ہتھوڑا باقاعدگی سے یکساں لڑکھڑا جاتا ہے، تاکہ نہ صرف واٹر ڈراپ ٹائپ کولہو فیڈ پورٹ میں، بلکہ پوری مواد کی انگوٹی، کئی بار مواد کے موثر ہتھوڑے کے موقع پر کولہو ہتھوڑا بنانے کے لئے، سیٹ ہتھوڑا کے مرحلے میں، فکسڈ ہتھوڑا پیچھے ہٹنے کے اختتام تک مواد کی انگوٹی پاؤڈر، مواد کو مسدود کیا جاتا ہے، نقل و حرکت کم ہوتی ہے، کیونکہ فکسڈ ہتھوڑا ایک مخصوص جگہ پر قبضہ کرتا ہے، مواد کو حرکت کی سمت تبدیل کرنے کے بعد، پس منظر کی حرکت میں روک دیا جاتا ہے، تاکہ بعد میں آنے والے ہتھوڑے کے لیے ایک اعلی کارکردگی کا ہتھوڑا کرنے کا موقع فراہم کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں ہتھوڑے کی نسبتی رفتار میں تیز رفتار فرق ہوتا ہے۔ 80-100 m/s کا مواد، اسکرین کی سطح پر، مواد کی انگوٹھی نے فکسڈ ہتھوڑے کو یکساں طور پر رکھا، تاکہ عام طور پر استعمال ہونے والی چھلنی اور چھلنی کی موٹائی کی صورت میں، اسکرین کی سطح پر مواد کی حرکت کی رفتار کو بہت کم کر سکے۔ 0-20 m/s، ایک سازگار sifting "گولڈ" رفتار بناتا ہے، ہلتی ہوئی سکرین خود صفائی کے اثر کے ساتھ، نہ صرف آبی فیڈ کی باریک گرانولریٹی، بلکہ موٹی پرت فیڈ، پیداوار کی یکسانیت میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔
ہماری Fangyuan مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم اس لنک پر کلک کریں:https://www.fine-mill.com/products۔
ہمارا واٹس ایپ:+86 15896498575
