عام مکینیکل فالٹس اور پلورائزر کے خاتمے کی حکمت عملیوں پر تحقیق
مل اور موٹر مل کر مل کے نظام کو تشکیل دیتے ہیں، صنعتی اور زرعی ایپلی کیشنز میں مل میں بھی کچھ ناکامیاں ہوں گی، عام ناکامیوں میں عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مکینیکل ناکامی اور برقی ناکامی۔ مکینیکل فالٹس کا اندازہ عام طور پر ننگی آنکھ اور سماعت سے لگایا جا سکتا ہے، اور برقی نقائص کو تلاش کرنا عام طور پر آسان نہیں ہوتا، اس لیے عملے کی تربیت میں بنیادی طور پر مکینیکل فالٹس کے فیصلے اور مکینیکل فالٹس کو ختم کرنے کی صلاحیت کو فروغ دیا جائے گا۔ فیڈ مل کے کام میں مختلف قسم کی پیسنے والی مشینیں بھی استعمال کی جاتی ہیں، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ہتھوڑی کی چکی ہے۔ یہ مقالہ ہتھوڑے کی چکی کی مکینیکل ناکامی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کا تجزیہ اور مطالعہ کرتا ہے۔
1 کولہو مسدود ہے۔
مل کے استعمال کے دوران اکثر مل کی بلاکیج کا مسئلہ پیش آتا ہے۔ کولہو کے بلاک ہونے کی بہت سی وجوہات ہو سکتی ہیں، اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ جب کولہو کو اسمبل کیا جاتا ہے تو ڈیوائس کافی فٹ نہیں ہوتی، یہ بھی ہو سکتا ہے کہ فصل کی اپنی چپکنے والی بہت زیادہ ہو کہ ڈیوائس کی دیوار سے چپک جائے، لیکن کولہو کی رکاوٹ کی عمومی صورتحال عملے کے غلط استعمال کی وجہ سے ہوتی ہے۔
1.1 حد سے زیادہ قسم کے کرشنگ ہوائی جہاز کی وجہ سے رکاوٹ
کولہو کے کام کرنے کے عمل میں، خام مال کی ضرورت سے زیادہ مقدار کی وجہ سے ایک وقت میں جب خام مال کھلایا جاتا ہے، کرشنگ مشین پر بہت زیادہ بوجھ ہوتا ہے، اور کرشنگ مشین بلاک ہو جائے گی۔ لہذا اس صورت حال سے بچنے کے لئے کھانا کھلانے کے عمل میں، کھانا کھلانے کے وقت میں ہمیشہ ایممیٹر گھنٹہ ہاتھ پر توجہ دینا چاہئے، جب کولہو کا بوجھ بہت بڑا ہے، موجودہ پوائنٹر ہائی کرنٹ کی سمت کی طرف اشارہ کرے گا، لہذا جب کرنٹ پوائنٹر بہت زیادہ ہے، عملے کو کھانا کھلانا بند کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب یہ معلوم ہو جائے کہ یہ بروقت نہیں ہے، تو کولہو زیادہ وزن کی صورت میں طویل عرصے تک کام کرے گا، اور موٹر کے جلانے کا واقعہ بھی پیش آئے گا۔ مل کی رفتار فیڈ مل کے فیڈ آؤٹ پٹ کو براہ راست متاثر کرتی ہے، لہذا عام مل کی رفتار نسبتا تیز ہوگی، لوڈ کی صلاحیت مضبوط ہے، اور مل کے بوجھ کا وزن مقرر نہیں ہے، اور اتار چڑھاؤ مضبوط ہے. اس کی وجہ سے، کام پر مل کے کرنٹ کی بھی ایک خاص حد ہوتی ہے، زیادہ تر ریٹیڈ کرنٹ کے 20% کے اندر کنٹرول ہوتی ہے، اور مل کی موجودہ حد فیڈ پورٹ کے ان پٹ پر منحصر ہوتی ہے۔ جب فیڈ پورٹ ان پٹ ہوتا ہے تو، فیڈ پورٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور فیڈر کو دستی فیڈرز اور خودکار فیڈرز میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے۔ دستی فیڈر عام طور پر صرف چھوٹے پاور گرائنڈرز پر لاگو ہوتے ہیں، جبکہ الیکٹرک فیڈر عام صنعتی اور زرعی ورکشاپوں میں ہائی پاور گرائنڈرز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، کولہو کے ماڈل اور طاقت کے مطابق، مناسب فیڈر کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے.
1.2 کچلنے کے بعد، مواد چینل بلاک ہو جاتا ہے، یا ایگزاسٹ ایئر نیٹ ورک چینل ہموار نہیں ہے
کولہو کے طویل کام کے وقت کی وجہ سے، سرپل بلیڈ استعمال کے دوران پہنا جائے گا، اور ایک بار جب پہننا سنگین ہو جائے گا یا سرپل بلیڈ گر جائے گا، تو چینل بھی بلاک ہو جائے گا اور رکاوٹ بن جائے گی۔ اس کے علاوہ، لفٹ کا بیلٹ پہننا سنگین ہے، جس کے نتیجے میں گردش کے دوران پھسلنا پڑتا ہے، اور انحراف بھی راستے میں رکاوٹ کا سبب بنے گا۔ جب یہ کولہو کے کام کرنے کے عمل میں ہوتا ہے تو، بند بلیڈ کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے، بیلٹ کو تنگ کیا جانا چاہیے، یا رکاوٹ سے نمٹنے کے لیے اسے تبدیل کرنا چاہیے۔
کولہو کے کام کرنے کے عمل میں، کام کرنے کے لیے کرشنگ کے ساتھ ایئر نیٹ ورک ڈکٹ کا ہونا ضروری ہے، اگر اس عمل میں ایئر ڈکٹ یا ایئر نیٹ ورک بلاک ہو جاتا ہے، تو اس کی وجہ سے کرشنگ میں ہوا کی چھوٹی یا کوئی ضرورت نہیں ہو گی۔ عمل، جو کولہو کی رکاوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ کچھ خاص مواد کی پیداوار میں، مواد کے محدود قطر کی وجہ سے، یہ اسکرین اسکرین کے یپرچر کی طرف بھی لے جائے گا نسبتا چھوٹا ہے، لہذا جب ہوا کی رفتار اور ہوا کا حجم ضروریات کو پورا نہیں کرتا، تو اس کی رکاوٹ کولہو بھی ایک بار بار واقعہ ہے. لہذا، عملے کو مندرجہ بالا صورت حال سے بچنے کے لیے ایک مخصوص وقت پر کولہو کے گزرنے اور ایئر نیٹ ورک پائپ کو صاف اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
1.3 دیگر وجوہات کی وجہ سے کولہو مسدود ہے۔
کولہو کے کام کرنے کے عمل میں، رکاوٹ کی بہت سی وجوہات ہیں، اور کئی اور عام ہیں۔ مثال کے طور پر، ہتھوڑا پہنا ہوا ہے، اسکرین کا سوراخ بلاک ہو گیا ہے، اور فصل میں پانی کی مقدار بہت زیادہ ہے جو کہ رکاوٹ کو نہیں بنا سکتی۔ مندرجہ بالا مسائل سے نمٹنے کے لیے، عملے کے لیے ضروری ہے کہ وہ باقاعدگی سے آلات کو چیک کریں اور بروقت آلات کی صفائی کریں، اور کچھ ایسے سامان کے لیے جو پہننے میں آسان ہیں، باقاعدگی سے چیک اور مرمت یا تبدیل کرنا بھی ضروری ہے۔ سامان فصل کی کرشنگ کے عمل میں، اگر پانی کی مقدار بہت زیادہ ہو، یعنی 20٪ سے زیادہ، تو یہ پیداوار کو روک دے گا، اور اس کا مشینری پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور پانی کی مقدار زیادہ ہونے سے مسائل بھی پیدا ہوں گے۔ سامان کو بند کرنے کے طور پر. لہذا، جب کولہو کام کر رہا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ پانی کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جائے تاکہ زیادہ پیداوار حاصل ہو اور آلات کے پہننے کے کردار کو کم کیا جا سکے۔
1.4 مواد کی قسم بھی رکاوٹ کے مسائل کا سبب بنے گی۔
مختلف قسموں کی وجہ سے مواد، لہذا مواد کی خصوصیات مختلف ہیں. کچھ مواد میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، کچھ میں ریشم زیادہ، اور کچھ مواد میں چکنائی اور چکنائی زیادہ ہوتی ہے، لیکن اسے اکیلے کچلنا مشکل ہوتا ہے، یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ اسے اکیلے کچلا نہیں جا سکتا۔ اس کے علاوہ، کچھ مواد کے کرشنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی کچھ مکینیکل سہولیات کا اسکرین یپرچر محدود ہے، اور کچھ فصلوں کے کرشنگ کے عمل میں زیادہ روئی کے ارتکاز کے ساتھ، کیونکہ مل کا اسکرین یپرچر چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے بند ہونے کی صورت حال ہوتی ہے۔ مل بھی ہوتا ہے. مندرجہ بالا سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کرشنگ میٹریل کو جہاں تک ممکن ہو کولہو کے ماڈل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، خام مال اچھی کوالٹی کا ہو اور کچلنا بہت آسان نہ ہو، اور پانی کی مقدار بہت زیادہ نہ ہو۔ کرشنگ سے پہلے، ہمیں مواد کے پگھلنے پر پہلے سے توجہ دینا چاہئے، کچھ خام مال جو اکیلے کچل نہیں سکتے ہیں، مناسب تناسب کے مطابق دوسرے خام مال کے ساتھ ملایا جانا چاہئے اور پھر کچلنا چاہئے، اور کولہو کا یپرچر ہے بہت چھوٹا نہیں، جو کولہو کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
2 چکی کا شور بڑا ہے، اور کمپن کا ایک خاص طول و عرض ہے۔
پاؤڈر میں؟ مشین کی تنصیب کے دوران، کولہو کی سطح کو برقرار رکھنا اور ایک خاص استحکام رکھنا ضروری ہے۔ مزید برآں، کولہو کی تنصیب کے عمل کے دوران پورے فریم کی سختی کا پہلے سے پتہ لگا لیا جانا چاہیے، اور اگر ٹیسٹ کے نتائج سے معلوم ہوتا ہے کہ سختی ناکافی ہے، تو اس کی سختی کو کنٹرول کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک ٹھوس فریم شامل کرنا ضروری ہے۔ کولہو کے کنکشن کا طریقہ عام طور پر براہ راست ٹرانسمیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، اور اس میں سادہ اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں، لیکن براہ راست ٹرانسمیشن کو لیس کرنے کی ضرورت ہے، اگر ترتیب کافی نہیں ہے، تو یہ کولہو میں بڑے کمپن کے اتار چڑھاو کا سبب بنے گا، اور اکثر سنگین شور مداخلت کے ساتھ ہے. لہذا، گرائنڈر کی تنصیب میں، گرائنڈر کے ماڈل کا مجموعی طور پر تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور مختلف ماڈلز کے مطابق کنکشن کا سب سے موزوں طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
گرائنڈر میں الیکٹرانک روٹر اور موٹر روٹر کا دل بھی مختلف ہوگا، اس صورت میں، گرائنڈر کی موٹر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پہلے اور بعد میں پوزیشن کی مناسب ایڈجسٹمنٹ، یقیناً تنصیب کی اونچائی کے ذریعے۔ موٹر کی، مناسب حالت کو حاصل کرنے کے لیے دو روٹرز کی ارتکاز کو حاصل کرنے کے لیے۔ ہتھوڑے کا ناہموار معیار کولہو میں کمپن کے بڑے مسائل بھی لائے گا، لہذا کولہو کو انسٹال کرتے وقت ہتھوڑے کے ٹکڑوں کے درمیان خرابی پر توجہ دیں، اور 5 جی کے اندر کنٹرول کرنے کی کوشش کریں۔ مل کے روٹر کے پہننے کے سنگین ہونے کے بعد، یہ گھومنے والی موٹر کی رفتار کو براہ راست متاثر کرے گا، جو مل میں غیر مساوی رفتار لائے گا، اس لیے مل روٹر کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور تبدیل کرنا ضروری ہے۔
3 ایکسل اوور ہیٹنگ
بیئرنگ شافٹ مل کا ایک ناگزیر جزو ہے، بیئرنگ شافٹ کی کارکردگی کا براہ راست اثر مل کے معمول کے آپریشن اور پیداواری کارکردگی پر پڑتا ہے، اور بیئرنگ شافٹ کی بہت زیادہ گرمی کی پیداوار پہلے سے نقصان کا باعث بنتی ہے اور سروس کی زندگی. لہذا، جب بیئرنگ شافٹ زیادہ گرم ہونے کا پایا جاتا ہے، تو کولہو کے کام کو جلد از جلد روک دیا جانا چاہیے، اور خرابی کا پتہ لگانے اور کولہو کو ختم کرنا چاہیے۔ چاہے بیئرنگ شافٹ کی اونچائی مناسب نہ ہو، یا بہت زیادہ چکنا کرنے والا تیل، یا بیئرنگ سیٹ اور بیئرنگ کے درمیان انسٹالیشن بہت سخت ہو، اس سے بیئرنگ گرم ہو جائے گا، اور ایک بار بیئرنگ فیل ہو جائے تو پھر بیئرنگ کا کام ختم ہو جائے گا۔ کولہو ایک ختم کرنے کا حکم ہو جائے گا. لہذا، بیرنگ کے زیادہ گرم ہونے کی صورت میں، جلد از جلد چیک اور مرمت کرنا ضروری ہے۔
4 نتیجہ
صنعت اور زراعت کی پیداواری سہولت کے طور پر، مل کو فیڈ ملز اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، کولہو کی تنصیب اور استعمال کے دوران کچھ ناکامیاں لامحالہ واقع ہوں گی۔ اس کے لیے عملے کے پاس ایک خاص حد تک تجزیہ اور مل کی خرابی کا ازالہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، صرف عملے کے پاس متعلقہ علم ہوتا ہے، تاکہ مل کی کارکردگی اور مل کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہماری Fangyuan مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم اس لنک پر کلک کریں:https://www.fine-mill.com/products۔
