مل فیڈ مل، مل آپریشن کی وشوسنییتا براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مندرجہ ذیل عمل کے نارمل آپریشن کے لیے اہم سامان میں سے ایک ہے، اس لیے دیکھ بھال اور آپریشن کے اہلکار مل سسٹم کی عام ناکامیوں کا تجزیہ کرنا اور ان سے نمٹنا سیکھتے ہیں، اور مختصر میں جتنی جلدی ممکن ہو پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے کے لئے ختم کیا جائے گا، یہ ضروری ہے. کولہو کے نظام میں بنیادی طور پر کولہو اور موٹر شامل ہے۔ متعلقہ فالٹس کو مکینیکل فالٹس اور برقی خرابیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل مکینیکل ناکامی اور کمپن، بیئرنگ ہیٹنگ اور مل بند ہونے کا تجزیہ ہے۔
1، کمپن کولہو عام طور پر ایک براہ راست موٹر کنکشن کرشنگ ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے، یہ کنکشن آسان اور برقرار رکھنے میں آسان ہے. تاہم، اگر دونوں اسمبلی کے عمل کے دوران اچھی طرح سے جڑے ہوئے نہیں ہیں، تو یہ کولہو کی مجموعی کمپن کا سبب بنے گا۔
(1) موٹر روٹر گرائنڈر روٹر سے مختلف ہے۔ موٹر کی پوزیشن کو بائیں یا دائیں منتقل کیا جا سکتا ہے، یا موٹر کے پاؤں کو دو روٹرز کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پیڈ کیا جا سکتا ہے۔
(2) چکی کا روٹر مختلف ہے۔ وجہ یہ ہے کہ روٹر شافٹ کی دو معاون سطحیں ایک ہی جہاز میں نہیں ہیں۔ سپورٹنگ بیئرنگ سیٹ کی نچلی سطح کو تانبے سے ڈھانپا جا سکتا ہے، یا بیئرنگ کے نچلے حصے میں ایک سایڈست ویج آئرن شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ دو شافٹ ہیڈز مرتکز ہوں۔
(3) کرشنگ چیمبر کا کمپن بڑا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ کپلنگ اور روٹر کے درمیان تعلق مختلف ہے یا روٹر کے اندر فلیٹ ہتھوڑے کا معیار یکساں نہیں ہے۔ کپلنگ اور موٹر کے درمیان جوڑے کو متعلقہ طریقوں سے مختلف قسم کے کپلنگز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے: جب ہتھوڑا کا معیار ناہموار ہو تو ہتھوڑے کے ہر گروپ کو ہتھوڑے کا رشتہ دار وزن بنانے کے لیے دوبارہ منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ ہتھوڑے کی غلطی کا رشتہ دار وزن 5G سے کم ہے۔
(4) اصل میزان تباہ ہو جاتا ہے۔ موٹر کی مرمت کے بعد، مجموعی توازن کو یقینی بنانے کے لیے ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
(5) کولہو سسٹم کا فاؤنڈیشن بولٹ ڈھیلا ہے یا فاؤنڈیشن مضبوط نہیں ہے، تنصیب یا دیکھ بھال میں، اینکر بولٹ کو یکساں طور پر سخت کرنے کے لیے، فاؤنڈیشن اور کولہو کے درمیان، کمپن کو کم کرنے کے لیے جھٹکا جذب کرنے والا نصب کرنا۔
(6) ہتھوڑا کمرے میں موجود سخت ملبے کو توڑ دیتا ہے یا کچل دیتا ہے۔ یہ روٹر گردش کے عدم توازن کا سبب بنیں گے، اور پوری مشین کے کمپن کا سبب بنیں گے۔ لہذا، ہتھوڑا کے شدید پہننے کے لئے باقاعدگی سے چیک کرنے کے لئے ضروری ہے. تبدیل کرتے وقت، اسے متوازی طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے؛ مل کے آپریشن میں غیر معمولی آواز کو فوری معائنہ اور بروقت علاج کے لیے روکا جائے تاکہ اس کی وجہ معلوم کی جا سکے۔
(7) کولہو کے نظام اور دیگر سامان کے درمیان کنکشن مسلسل نہیں ہے. مثال کے طور پر، فیڈ پائپ اور ڈسچارج پائپ کا غلط کنکشن کمپن اور آواز پیدا کرنے کا سبب بنے گا۔ لہذا، ان کنکشن حصوں کو سخت کنکشن کا استعمال نہیں کرنا چاہئے، نرم کنکشن کا استعمال کریں.
2، ضرورت سے زیادہ گرمی کا اثر کولہو کا ایک اہم حصہ ہے، اس کی کارکردگی براہ راست سامان کے معمول کے آپریشن اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ سامان کے آپریشن کے دوران، صارف کو بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے اور بیئرنگ حصے کے شور پر خصوصی توجہ دینی چاہیے، اور غیر معمولی سے جلد از جلد نمٹا جانا چاہیے۔
(1) دو بیئرنگ سیٹیں ناہموار ہیں، یا موٹر کا روٹر گرائنڈر روٹر سے مختلف ہے، جس کی وجہ سے بیئرنگ اضافی بوجھ سے متاثر ہوگا، جس کے نتیجے میں بیئرنگ زیادہ گرم ہوجائے گی۔ اس صورت میں، بیئرنگ کو ابتدائی نقصان سے بچنے کے لیے غلطی کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے۔
(2) بیئرنگ میں بہت زیادہ چکنا کرنے والا تیل، بہت کم یا بڑھاپا بھی زیادہ گرم ہونے اور بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کا بنیادی سبب ہے، اس لیے کتاب کے وقت پر استعمال اور چکنا کرنے والے تیل کو مقداری بھرنے کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر پھسلن بیئرنگ اسپیس کا 70%-80% ہے، بہت زیادہ یا بہت کم بیئرنگ پھسلن اور حرارت کی منتقلی کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بیئرنگ اپنی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
(3) بیئرنگ کا احاطہ شافٹ کے ساتھ بہت تنگ ہے، اور بیئرنگ شافٹ کے ساتھ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے، جس کی وجہ سے بیئرنگ زیادہ گرم ہو جائے گا۔ ایک بار جب یہ مسئلہ ہوتا ہے، وہاں ایک پیسنے کی آواز ہوگی اور آلات کے آپریشن میں واضح جھولے ہوں گے۔ مشین کو روکیں اور بیئرنگ کو ہٹا دیں۔ رگڑ کے علاقے کو تراشیں اور ضرورت کے مطابق دوبارہ جوڑیں۔
3، مل کی رکاوٹ مل کے استعمال میں عام ناکامیوں میں سے ایک ہے، مشین کے ڈیزائن میں مسائل ہو سکتے ہیں، لیکن غلط آپریشن کے استعمال کی وجہ سے زیادہ کی وجہ سے.
(1) فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے، بوجھ بڑھتا ہے، جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ کھانا کھلانے کے عمل میں، ہمیں ہمیشہ ایممیٹر پوائنٹر کے انحراف پر توجہ دینی چاہیے، زاویہ بڑا ہے، اگر ریٹیڈ کرنٹ سے تجاوز کیا گیا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ موٹر اوورلوڈ ہے، طویل مدتی اوورلوڈ موٹر کو جلا دے گا۔ اس صورت میں، فیڈ کے دروازے کو فوری طور پر کم یا بند کر دینا چاہیے، اور فیڈر کو بڑھا کر فیڈ کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ کا طریقہ بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ فیڈر کی دو قسمیں ہیں، دستی اور خودکار، اور صارفین کو حقیقی صورتحال کے مطابق صحیح فیڈر کا انتخاب کرنا چاہیے۔ مل کی تیز رفتار کی وجہ سے، بوجھ بڑا ہے، اور بوجھ کی اتار چڑھاؤ مضبوط ہے۔ لہذا، مل کا کرنٹ عام طور پر ریٹیڈ کرنٹ کے تقریباً 85% پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(2) ڈسچارج پائپ ہموار نہیں ہے یا فیڈ کو بہت تیزی سے بلاک کر دیا گیا ہے، جو مل ٹوئیر کو روک دے گا۔ پہنچانے والے سامان کے ساتھ غلط ملاپ سے خارج ہونے والی پائپ لائن کی ہوا کمزور ہو جائے گی یا ہوا نہ چلنے کے بعد بلاک ہو جائے گی۔ خرابی کا پتہ لگانے کے بعد، اسے سب سے پہلے ڈیلیوری پورٹ کو صاف کرنا چاہیے تاکہ غیر مماثل پہنچانے والے سامان کو تبدیل کیا جا سکے، فیڈ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ سامان عام طور پر کام کر سکے۔
(3) ہتھوڑا کا ٹکڑا، عمر بڑھنے، اسکرین کے سوراخ کی بندش، پھٹی ہوئی، پسے ہوئے مواد میں پانی کا مواد بہت زیادہ ہے کولہو کو بلاک کر دے گا۔ ٹوٹے ہوئے اور شدید عمر والے ہتھوڑے کو کولہو کی اچھی کام کرنے کی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے، اور اسکرین کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے، اور پسے ہوئے مواد کے پانی کا مواد 14 فیصد سے کم ہونا چاہیے، جس سے پیداواری کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے، بلکہ کولہو کو بلاک نہ کریں، اور مل کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں۔
ہماری Fangyuan مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم اس لنک پر کلک کریں:https٪3a٪2f٪2fwww.fine-mill.com.
