فروٹ اینڈ ویجیٹیبل بیلٹ ڈرائر
تعارف
بیلٹ ڈرائر کے ہوپر میں موجود مواد کو فیڈر کے ذریعے میش بیلٹ پر یکساں طور پر رکھا جاتا ہے۔ میش بیلٹ 12-60 میش سٹینلیس سٹیل وائر میش سے بنی ہے، جسے ٹرانسمیشن ڈیوائس کے ذریعے ڈرائر کے اندر گھسیٹ کر منتقل کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والا حصہ کئی اکائیوں پر مشتمل ہے، ہر ایک گرم ہوا کی آزاد گردش کے ساتھ۔ ایگزاسٹ گیس کا کچھ حصہ ڈیہومیڈیفیکیشن فین کے ذریعے خارج ہوتا ہے، اور ہر یونٹ سے خارج ہونے والی ہوا کی مقدار کو ریگولیٹنگ والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اوپری گردش کرنے والے یونٹ میں، گردش کرنے والے پنکھے سے ہوا سائیڈ ایئر ڈکٹ کے ذریعے یونٹ کے نچلے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، اور ہوا کا بہاؤ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے اور تقسیم کار کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ جیٹ اسٹریم میش بیلٹ کی طرف چلتی ہے، مواد سے گزرتی ہے، اور اوپری چیمبر میں داخل ہوتی ہے۔ خشک کرنے کا عمل ایک ایسا عمل ہے جہاں گرم ہوا مادی پرت کے ذریعے بہتی ہے، حرارت اور معیار کی منتقلی کو مکمل کرتی ہے۔ اوپری چیمبر پنکھے کے داخلے سے ہوا کی نالی کے ذریعے جڑا ہوا ہے، جس میں زیادہ تر گیس کا سیال گردش کرتا ہے۔ کم درجہ حرارت اور زیادہ نمی والی گیس کا ایک حصہ ڈیہومیڈیفیکیشن پائپ، ریگولیٹنگ والو اور ڈیہومیڈیفیکیشن پنکھے کے ذریعے فضلہ گیس کے طور پر خارج ہوتا ہے۔ زیر گردش یونٹ میں، گردش کرنے والے پنکھے سے ہوا سب سے پہلے اوپری چیمبر میں داخل ہوتی ہے، ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے نیچے کی طرف گرم ہوتی ہے، مادی پرت سے گزرتی ہے، اور نچلے چیمبر میں داخل ہوتی ہے۔ نچلا چیمبر پنکھے کے انلیٹ سے بذریعہ ہوا کی نالیوں اور واپسی کی ہوا کی نالیوں سے منسلک ہوتا ہے، جس میں زیادہ تر گیس گردش کرتی ہے اور کچھ خارج ہوتی ہے۔ اوپری اور نچلے لوپ یونٹوں کو صارف کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے لیس کیا جاسکتا ہے، اور یونٹس کی تعداد بھی ضروریات کے مطابق منتخب کی جاسکتی ہے۔
بیلٹ ڈرائر، اگر سبزیوں کو پانی کی کمی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو عام طور پر ابتدائی خشک کرنے والے حصے، ایک درمیانی حصے، اور ایک آخری خشک کرنے والا حصہ بنانے کے لیے سیریز میں تین آلات استعمال کرتا ہے۔ ابتدائی خشک ہونے کے مرحلے میں، زیادہ نمی کی مقدار اور مواد کی کمزور سانس لینے کی وجہ سے، ایک چھوٹی بچھانے کی موٹائی، تیز رفتار کام کرنے کی رفتار، اور اعلی خشک درجہ حرارت کو اپنایا جاتا ہے۔ ایسے مواد کے لیے جس کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہ ہو، ابتدائی خشک ہونے کے مرحلے میں خشک گیس کا درجہ حرارت 120 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ حتمی خشک کرنے والے حصے میں مواد کو برقرار رکھنے کا وقت ابتدائی خشک کرنے والے حصے سے 3-6 گنا ہے، اور ہموار مواد کی موٹائی ابتدائی خشک کرنے والے حصے سے 2-4 گنا ہے۔ مادی درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے کی ضرورت کے لیے، تقریباً 80 ڈگری کی خشک گیس استعمال کی جا سکتی ہے۔ کثیر مرحلے کے امتزاج کو اپنانے سے DW سیریز کے بیلٹ ڈرائر کی کارکردگی کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے اور مزید یکساں خشکی حاصل کی جا سکتی ہے۔
مین ایپلی کیشنز


تکنیکی پیرامیٹرز
|
ماڈل |
D-1.2-8 |
D-1.2-10 |
D-1.6-8 |
D-1.6-10 |
D-2-8 |
D-2-10 |
|
|
عناصر کی تعداد |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
|
پٹی کی چوڑائی(M) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
|
|
خشک کرنے والا سیکشن (M) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
|
مواد کی موٹائی (ملی میٹر) |
10-80 |
||||||
|
درجہ حرارت (ڈگری) |
50-120 |
||||||
|
بھاپ کا دباؤ (Mpa) |
0.2-0.5 |
||||||
|
بھاپ کی کھپت (کلوگرام فی گھنٹہ) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
|
ہیٹ ایکسچینج ایریا (㎡) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
|
خشک ہونے کا وقت (h) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
|
خشک کرنے کی طاقت (کلوگرام پانی/گھنٹہ) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|
|
پرستاروں کی تعداد |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
|
کل اندرونی طاقت (Kw) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
|
کل پاور (کلو واٹ) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
|
مجموعی طول و عرض |
لمبائی(میٹر) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
|
چوڑائی(m) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
|
|
اونچائی (میٹر) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
|
|
وزن (کلوگرام) |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6250 |
7800 |
|
مین ایپلی کیشنز
بیلٹ ڈرائر کے استعمال سے جن مصنوعات کو خشک کیا جا سکتا ہے ان میں پانی کی کمی والی سبزیاں، پیلٹ فیڈ، مونوسوڈیم گلوٹامیٹ، چکن ایسنس، ناریل، نامیاتی روغن، مصنوعی ربڑ، ایکریلک ریشے، دواسازی، دواؤں کی جڑی بوٹیاں، لکڑی کی چھوٹی مصنوعات، پلاسٹک کی مصنوعات، الیکٹرونک کیورنگ اور عمر رسیدہ مصنوعات شامل ہیں۔ اجزاء، وغیرہ
عمومی سوالات
1. سوال: پیٹرن، کاسٹنگ حصوں اور مشینی تیار شدہ حصوں کی ترسیل کا وقت کیا ہے؟
A:عام طور پر، پیٹرن بنانے کا وقت حصوں کے ڈیزائن کی بنیاد پر 20-40 دن ہوتا ہے، نمونہ بنانے کا وقت 20-30 دن ہوتا ہے، مشینی تیار شدہ پرزوں کا لیڈ ٹائم 40-60 دن ہوتا ہے۔ لیڈ ٹائم مختلف حصوں کے ڈیزائن اور وزن کی بنیاد پر مختلف ہوگا، براہ کرم تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
2. سوال: کیا آپ کے پاس مصنوعات اسٹاک میں ہیں؟
A: ہماری معیاری مشین میں سے کچھ اسٹاک میں ہو گی. دیگر ترسیل کے وقت کے بارے میں ہو جائے گا
3. سوال: جب ہم آپ کی مشین وصول کرتے ہیں، تو کیا ہمیں کوئی اور لوازمات ملیں گے؟
A: جی ہاں، ہم تنصیب اور دیکھ بھال کے لئے کچھ اوزار فراہم کریں گے. اور کچھ مہر بجتی ہے جو

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پھل اور سبزیوں کی بیلٹ ڈرائر، چین پھل اور سبزیوں کی بیلٹ ڈرائر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
ویکیوم پاؤڈر ڈرائرشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے














